由于铝及其合金的独特性能，它通常广泛用于航空、建筑和汽车工业。因此，这种金属铝的生产和应用发展迅速。废铝在我们的生活中随处可见，那么废铝回收的方法有哪些？下面来让我们一起去了解下：

废铝回收的初级分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有进货的原材料储存在不同的区域，根据数量、化学成分、回收率和成本来管理和使用库存。废铝回收产品应进行拆解，去除与铝材相连的钢材等有色金属部件，然后进行清洗、粉碎、磁选、干燥等工艺，制备废铝材料。对于薄而松散的废铝块，应使用液压金属打包机将其压入袋中。对ACSR来说，钢芯应该先分开，然后铝线应该绕成线圈。

废铝回收预处理的目的是去除废铝中含有的其他金属和杂质。二是将废铝按其成分进行分类，使废铝中的合金成分得到很大程度的利用。三是处理废铝表面的油污、氧化物和涂层。预处理的终结果是将废铝处理成符合装料条件的炉料。第四，可以经济合理地利用含铝废料中的铝。

废铝回收预处理后，一部分废铝经过冷加工成为粉状铝，另一部分通过重介质选矿法、抛物线选矿法等回收。废铝应干燥以去除水分、润滑剂、油等。在被回收和熔炼之前。一般来说，可以选择反向干燥箱和箱式干燥箱。废气燃烧室和集尘器安装在现代干燥生产线上，以净化废气和废水。

废铝回收主要是在炉中重熔，铸造成再生铝锭，或直接转化和利用一小部分废铝。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼中的一个重要环节，包括添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面，防止铝液被空气氧化，以及引入液体发挥搅拌作用，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括氯气、氮气、氢气和其他混合气体。

废铝回收和分类尤为重要。是基于分类的。根据不同的特性进行分类处理，可以有效地回收铝。不同成分的铝合金具有不同的密度，可以通过重介质进行分类。重介质分离被认为是一种有效的重力分离方法。以较低的基本投资和运行成本处理，然后以较高的加工成本处理，得到终产品。一般来说，铝镁合金和铝镁硅合金的密度低于铝锌合金、铝铜合金和铝硅合金，但根据密度的不同，重介质的分离是有效的。

废铝再生行业潜力大

在我国随着资源利用的发达，我国各行各业都在飞速前进，在发展的背后必定会有废旧物资被淘汰抛弃。在不停生产新产品，舍弃淘汰旧产品的同时，世界资源是有限的，把这些旧设备集中回收起来再生产利用成为新产品就成了当务之急。尤其是金属行业，资源不可再生.

今天我们就用废铝回收来举例，对于废铝再生方面国家产生的相关举措。

近年来行业规模不断发展扩大，市场需求逐年上升，铝原料缺乏问题困扰着诸多企业，因而再生铝产业竞争力也在加强。企业对日后铝货源不足十分担忧，国内诸多再生铝企业都在市场中开始了激烈角逐。

国内废铝回收潜力已经开始初步显现，废铝加工企业，为铝工业发展提供了丰富资源，大大满足了我国铝工业的需求。这也是我国废铝再生工业持续发展的必要条件。我国废铝消费量根据统计已经超过铝购买量，在未来今年之内，所有消费的铝将会将会陆续回收回来，我国废铝回收潜力巨大。

同时从出口来看，我国铝合金出口量在逐年增加，尤其是近几年尤其呈现上升趋势，即使出口较低情况出口量也在不断增加，我国再生铝出口量占铝出口量的百分之20，相信未来随着铝回收率不断提高，这个数字必定会刷新。同时也会带动我国废铝回收事业进一步攀上高峰。

不光我国出口量相对有进一步扩大，国内对于铝合金需求量增长势力强势。尤其是汽车工业对铝需求的增长，根据国家机构表示，在今后的10-15年之内，我国会成为全世界较大的汽车市场，年销量将会达到1700万辆，汽车保有量超过1亿量。从这些数字的统计上来看，我国铝工业需求将会扩大，同时铝制品保有量将会为废铝再生行业提供大量原料。