单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20MPa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成一定形状的固结体，这种方法日本称为CCP工法。

一、施工机具

施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表：

设备名称 型号 功率 数量 单位

旋喷钻杆 XY-4 10kW 1 台

高压柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 台

空压机 6m3 37kW 1 台

浆液搅拌机 立式 4kW 1 台

灌浆泵 SGB6-10 22kW 1 台

排污泵 立式 7.5kW 1 台

配套设备 若干

二、施工工艺

1．场地三通一平

施工前应保证场地的三通一平，确保用电。

2．桩位测设

桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。

3．试桩及确定工艺参数

为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：

⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min。

⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min。

⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin。

⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min。

⑸水灰比：1：1

4．钻机就位

钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。

5．钻孔

单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

6．插管

插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。

7．喷射作业

当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液(正常水灰比1: 1，初凝时间为15h左右)

8．冲洗

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

9．移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。

10．工艺流程图

三、质量控制

1.桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H。

2.钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。

3.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。

4.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。

5.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。

6.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。