选矿厂破碎车间除尘器A在除尘工艺中容易出现哪些问题选矿厂破碎车间除尘器壳体结构

（1）花板花板选用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折才能。花板孔的加工进程严厉，满意精度要求，花板孔的切口处理也有极严厉的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，根绝粉尘漏过。

（2）净气室净气室模块包含花板，清灰体系及检修门。净气室模块规划为工厂预装件，以确保装置准确匹配及无泄漏焊接。

（3）含尘气室含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，规模从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以确保在规划压力下工作，此为工厂预装件，以确保装置准确匹配及无泄漏焊接。

（4）滤袋顶装式绷簧胀圈口滤袋，选用顶装式绷簧胀圈口形式，能充分确保滤袋与花板之间的密封性，一起选用这种结构，使装置与拆卸滤袋更为便利，无需特别的东西，选用特别的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供安稳而长期的运用寿数。

选矿厂除尘器特色：

1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口规划，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。

2.选用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受运用场合气源条件的约束，易损件少，保护简洁、运转牢靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊端、反吹风作用间隔大、可选用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

3.选用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简略紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于进步滤袋寿数。

4.用除尘器的阻力作为信号，可主动控制反转反吹清灰，视进口浓度高低，主动调整清灰周期。

5.本设备上盖分为多块，可随意翻开，换袋、保护十分便利。

6.选矿厂除尘器经几次规划后，进口浓度不用约束在15克/m3。即便150克/m3也不用添加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功用，可是不存在旋风除尘器的阻力。

选矿厂破碎车间除尘器A在除尘工艺中容易出现哪些问题选矿厂破碎车间的除尘，不是简略装置一台除尘器，而是要根据除尘理论、更重要的是结合矿山粉尘管理经历，拟定一整套合理的除尘体系技能计划。假如计划拟定不合理，将直接影响运用作用。例如：矿山破碎车间粉尘管理就简单呈现很多在管理方面的问题：

(一)除尘体系易呈现的问题

1、体系总风量选取不合理，体系总风量过大，则设备出资大，设备运转耗电多，运转本钱高;体系总风量过小，则吸尘不完全，粉尘管理作用差。

2、粉尘管理点选取不合理，粉尘管理点选取不合理、不，尘源有遗失;吸尘罩巨细、形状、方位不合适等都会影响粉尘管理作用。

3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘简单在管道内堆积，影响设备运转;管道风速过高，简单形成管道磨蚀。

4、管网内压力不平衡，体系未进行合理压力平衡核算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘作用难以达到理想状况。

(二)布袋除尘器本体易呈现的问题

1、布袋除尘器过滤风速选取不合理，过滤风速选取过低，设备造价高;过滤风速选取过高，则除尘布袋简单损坏，滤袋替换频频，添加修理费用。如破损的滤袋替换不及时，还会损坏后边的风机等设备。

2、除尘器灰斗规划制造不合理，致使卸灰困难，使除尘器呈现堵塞现象。

3、除尘器清灰方法落后，易发生滤袋清灰不完全，添加风机能耗。