CNC精密的机器设备加工关键有镗孔、精镗、精铣、精抛和研磨等加工工艺：
（1）镗孔和精镗：四轴飞行器中大部分高精密的轻铝合金（铝或铝镁合金等）零件多采用这类方式加工，一般用单晶体金刚石刀片，刃口弧形半经低于0.1μm，在高精度车床边加工可取得1μm的精度和平均相对高度差低于0.2μm的表面不平度市，座标精度可达±2μm。
（2）精铣：用以加工样子比较复杂的铝或铍铝合金零部件，借助数控车床的滑轨和主轴电机的精度来得到较高的互相部位精度，应用经细心研磨的金钢石刀片开展高速铣切可得到准确的镜面玻璃。
（3）精抛：用以加工轴或孔类零件。这类零件大部分采用淬软钢，有很高的强度，大部分高精度机床主轴采用负压或气体压力液态滚动轴承，以确保高稳定性。切削的极限值精度除受车床主轴和床体弯曲刚度的危害外，还与沙轮片的选取和均衡、产品工件核心孔的加工精度等原因相关，精抛可取得1μm的规格精度和0.5μm的不圆柱度。
（4）研磨：运用相互配合件互研的基本原理对被加工表面上不规律的突起位置开展挑选加工，磨砂颗粒孔径、切削速度和钻削热均可操纵，因而是高精密加工技术性中得到高精度的加工方式。四轴飞行器的高精密伺服驱动器构件中的液压机或气动式相互配合件、气体压力陀螺图片电机的轴套零件都采用这类方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏观不平度市。
CNC它可以通过简易而又迅率高的去完成任务和工作，在人为更改G代码和操纵编程的状况下来有效的进行，正因如此CNC加工所运用到的经费也是比传统的加工事项要耗费的经费要多，但是CNC这种新技术是值得的，未来也会很好的发展。不断的去发展高新技术产业，不断的造福我们的社会。
焊接：也称之为溶接、镕接，是一种以加温、高温或是高压的方法接合金属材料或别的热固性原材料如塑胶的生产制造加工工艺及技术性。焊接根据以下三种方式达到接合的目地：
1、电弧焊接——加温欲接合之产品工件使之部分熔融产生溶池，溶池制冷凝结后便接合，需要时可添加熔填物辅助，它是合适各种金属材料和铝合金的焊接加工，不需工作压力。
2、电弧焊接——焊接全过程务必对接焊件施压，归属于各种金属材料和部分金属材料的生产加工。
3、纤焊——选用比原材质溶点低的金属材料做钎料，运用液体钎料湿润原材质，添充连接头空隙，并与原材质相互之间蔓延完成连接焊接件。合适于各种原材料的焊接加工，也合适于不同金属材料或半兽人原材料的焊接加工。
标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品。