零件是机器的不可分离的单个零件，是机器的基本组件，也是机械制造过程中的基本单元。制造过程通常不需要组装过程。如衬套，衬套，螺母，曲轴，刀片，齿轮，凸轮，连杆，连杆等。零件我们都可以对它印象深刻，机械零件一般都使用零件，虽然它是一个小紧固件，事实上，它的角色非常大。
精密加工可有效用于设计零件、工具、定制紧固件和其他重要硬件。因此，零件应具有更高的公差，以便与其他组件配合。
有趣的事实是精密加工保持了批量生产部件的可靠性。这在生产配件时尤其明显。精密机械零件制造商确保获得恒定且可重复的结果。
此外，在金属产品的完成中可以感受到精密加工。例如，您可以通过压铸或不太的制造技术使用精密加工来完成生产的零件。相反，精密加工在修复工作中有其用途。
此外，磨损的零件可能需要在一段时间内进行开槽、焊接或校准，因此，计算机辅助设备会将零件恢复到原始状态。
为什么为您的项目选择精密机器组件？
选择精密加工的原因有很多，因为它是国际制造中的工艺。
精密加工的优势：
1. 精度水平
极小的毫米可以对全球制造业产生影响，特别是在医疗电子行业。由于这个原因，精密加工是该行业的重中之重。每个制造商都需要的规格和图纸，CNC 机器的准备工作进行的切割。
2、原材料浪费少
尽管精密加工具有减材制造，它比增材制造产生更多的材料浪费，但它降低了错误率并提高了质量。这减少了劣质产品或重复程序的浪费，并使用了更多材料。
此外，精密加工的部件成功地减少了原材料的浪费，因为切割部件带来了很高的精度。我们知道，石墨、铜、钢和塑料等原材料价格昂贵，任何废物都是不可接受的。
3. 快速组装
精密机器自动设置组件，无需手动中断组装。由于该过程快速且自动化，生产时间大大减少。
4. 具有成本效益
凭借更少的错误和的输出，精密加工可以极大地降低制造成本。它使制造商能够制定适当的生产财务计划并减少劳动力支出。
5、生产
事故是制造业中常见的事情。根据美国统计局的数据，制造业有 303 起严重工伤。机械事故令人痛苦，但由于精密加工的自动化程序减少了它们的发生。
6. 快速的生产
由于计算机控制精密加工零件并拥有生产程序的每个细节，因此它们可以有效且快速地生成结果。
7. 无需人工参与
使用精密加工部件，不会出现人为失误的趋势，从而获得丰富的成果。
非标定制零件需要进行专门的设计，它的材料、加工复杂度、加工难度、加工设备、质量检测等成本也可能更高，因此它的价格通常也比标准零件更高，对工厂的要求也更高。一些高端应用领域，如航空航天、医疗设备、汽车制造和高端机械设备等，通常需要使用定制零件来满足其特定的性能和适应性需求。