不锈钢钣金加工主要通过剪、冲、折弯、成型等冷加工工艺方法,制作出具有某种功用的零件。不锈钢零件铸造主要通过铸造机进行,制作出具有特定形状和尺寸的零件。
不锈钢零件加工过程中需要严格控制每个环节的质量,才能确保终产品的质量。除了以上关键步骤,还需要保持对新技术和新方法的关注和学习,不断提高工艺水平和技术能力,以适应更高质量的不锈钢零件加工需求。
在精密CNC加工时需要注意的检查工作:
加工程序的检查:在加工之前要仔细审视零件加工程序的正确性,以保证零件的尺寸和形状能够被准确地加工。
夹具的检查:夹具的好与坏直接影响到零件的加工质量,所以应对夹具夹紧力度、保持平衡的能力和夹具的变形进行检查。
工具的检查:工具的精度、磨损程度及刀具刃口状态等要进行检查,确保质量无误马虎。
程序参数的检查:对程序中吸入钻头深度、转速、进给速度等参数进行检查,以确保零件在不同加工操作中保持不变的尺寸和形状。
机床定位的检查:检查工件在加工时的定位是否准确,以保证加工各个面的精度并防止零件变形。
加工质量的检查:产生的部件在加工过程中要进行多重检查,如:定位度、面粗糙度、表面平度和直线度等。
加工过程的监控和维护:加工过程中可以进行监控和维护,以及时纠正加工误差、磨损、销隙等问题。
金属机械加工或者规格特别重,细度很高,规格很小,应用标准独特,总产量特别大。这种独特的机械零件的制造加工通常具有很大的独特性,在制定时应考虑到这一点。一个零件是否可以制造很可能成为设计的关键因素。
针对金属机械加工零件的产品结构设计,本文建议应特别注意以下问题:
1)节省原材料的零件产品结构设计。
2)产品结构设计减少机械加工和制造的劳动。
3)减少人工加工或填补生产加工的产品结构设计。
4)简化要生产和加工的表面的形状和规则。
5)金属机械加工的产品结构设计有利于夹紧测量。
6)防止数控刀片在钻孔时处于不利地位。
7)及时处理轴和孔的结构(内层和外层)。
非标机械加工的技术要求一般包括以下几个方面:
1.直径和几何形状的准确性
在轴上,非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为IT5—IT9,而形状精度要控制在直径公差内,其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴,其径向圆跳动,如果与轴颈配合支承轴颈,一般取0.01—0.03毫米,高精度轴取0.001—0.005毫米,如有特殊要求,应注明。
2.表面光洁度
由于机器的精度、运行速度等因素,对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米,配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米
3.主轴的材料、毛坯和热处理
在非标机械加工中,常用的材料是45钢,通过正火、退火、回火和淬火,可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。
对于转速较高的轴类零件,可以选用合金结构钢,因为热处理后会提高耐磨性和抗疲劳性。
主轴毛坯一般采用锻件和圆钢,可以减少切削用量,提高材料的力学性能。