精密零件加工中的刀具,无论是粗加工,精加工还是特殊加工,都应比普通车床具有更高的使用寿命,以更大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量,提高生产效率,使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。
精密机械零件加工工艺基准流程有哪些?
(一)工艺基准
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同,工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1、工序基准
在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。
2、定位基准
在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
3、测量基准
在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。
4、装配基准
在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下,设计基准是在零件图样上给定的,工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。
物理因素对粗糙度的影响,为了减少表面粗糙度,除了减少由切削力引起的塑性变形外,在精密零件加工时避免堆积的肿瘤和鳞屑的产生。主要工艺措施是:选择不易产生堆积边缘和刺的切割速度提高材料的切割性能正确选择切削液等。
非标五金零件加工具有以下技术特点:
1、高度个性化和定制化:每个客户的需求都是的,因此需要根据客户的具体要求进行设计和制造,以满足特定的功能和性能需求。
2、高加工难度和要求:由于非标五金零件通常具有复杂的形状和特殊的材料要求,对加工设备、工艺和技术都提出了更高的要求。加工过程中需要使用先进的设备和工具,以及熟练的操作技术,确保零件的精度和质量。
3、多工艺结合:非标五金零件加工可能需要多种工艺的结合,如铸造、焊接、冲压、切削等。这些工艺的结合需要的协调和控制,以确保零件的质量和性能。
4、小批量生产:非标五金零件通常是定制化的,因此生产批量相对较小。这要求加工设备和技术能够适应小批量生产的需求,确保生产效率和成本控制。
5、严格的质量控制:由于非标五金零件的质量直接关系到产品的性能和性,因此需要严格的质量控制体系来确保零件的质量符合要求。这包括原材料检验、加工过程监控、成品检测等多个环节。
6、高附加值:非标五金零件通常是高附加值的产品,其价格较高,因此需要加工企业具备较高的技术水平和生产能力,以确保客户的满意度和信任度。