人工装机到老化治具>自动扫码工位>通电测试位(采用老化负载采集卡测试)>自动老化监控柜>自动老化排风系统>自动高压测试>自动ATE测试>预留人工作业>自动取机治具回收
扫条形码上传MES系统/人工装产品至老化治具>定位机构将治具顶起开始通电测试、良品流入下一站不良品报警提示人工处理>老化机械手将前段测试OK的产品治具送入每个老化位、开始老化>老化机械手将老化OK品送入高压ATE、测试位开始测试>测试机构将治具顶起插AC及DCPIN开始测试OK后送入取机站>产品流职机位、取机OK治具回流
1.线体总长度约为16.5M,宽度2.2M,高度2.4M,库体共有10层20列,空8个治具位,共放置192个托盘,个托盘上放置16PCS产品,共可同时老化3200个产品。
2.满足1600pcs/小时的产能
老化库体左侧为机械手抓取产品位,右侧为老化完成的产品放出位,两工位采取封闭式结构,老化库体为可视钢化玻璃门,老化房内部装有节能LED防爆照明灯。
1、机械手主要作用:在老化区运输、插拔及取放治具
2、机械手采用了XYZ三轴运动,X轴水平运动采用直线导轨上装齿轮齿条的方式,让整个机械手水平运动,其长度与整个老化区等长;Y轴前后运动可采用伺服马达、丝杆传动拉取治具运动;Z轴上下运动采用丝杆带动治具上下运动
整线设计:按2工位人工上料、自动扫码绑定上机(有条码产品扫描可设定工单、条码前缀管控且与MES对接查询结果)、自动
预测试、智能老化、耐压&绝缘测试、ATE综合测试、自动分拣下料流入包装线及载具板回流循环;
(自动扫码)
产品数量:1600个点位(30W),100个仓位,治具数量100Pcs,周转20个治具,合计120个治具,每个治具上16个产品,老化时间40分钟,老化产能可达2400Pcs,下料动作产能1500Pcs/H;负载功率:单通功率:600W/CH,单通道电压10-400V,负载每通道串联16个产品,每个产品电压DC 25V,超过25V到50V,产品产能减半,800个点位65W,单通道串联数量为8Pcs(每通道电流0.5~5A),老化数量为1200Pcs,兼容标准PD、QC。负载模块本体回馈效率85%; (负载型号:CHL6401)