精密机械零件加工工艺基准流程有哪些?
(一)工艺基准
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同,工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1、工序基准
在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。
2、定位基准
在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
3、测量基准
在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。
4、装配基准
在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下,设计基准是在零件图样上给定的,工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。
为了提高零件各方面的性能特点就常会涉及到加工,精细零件加工的进程中有许多的留意事项,下面就简单介绍。
工作人员应严格依照要去进行操作,避免在加工的时分出现毛病,从而影响到精细零件的精度。
产品在出产的进程中会运用到各种机械设备,不同的设备有着不同的特点,所运用的领域也有必定的区别,但不管是运用什么样的设备都有许多的留意事项。
关于精密零件加工材质选择的详细要求:
⑴硬度要求:
材质硬度要适中,不能太硬也不能太软。如果材料硬度过高,超过加工机件(如车床车刀)的硬度,就无法进行加工,且可能导致机件损坏或产生危险。
通常要求材料的硬度至少要比机件硬度低一个档次,以确保加工过程的顺利进行。
⑵密度和强度要求:
材料的密度不宜过大,因为密度大往往意味着硬度也较大,难以加工。
强度要求根据具体应用而定,需要考虑到零件在使用过程中所承受的压力和负载。
⑶耐腐蚀性:
对于需要暴露在腐蚀性环境中的零件,应选择具有良好耐腐蚀性的材料,如不锈钢、钛合金等。
⑷可加工性:
材料的可加工性是选择时的重要考虑因素。一些材料如铝、黄铜等,由于其易于加工的特性,在精密加工中广泛应用。
⑸材料的稳定性和可靠性:
在选择材料时,需要考虑到其在不同温度、湿度等环境下的稳定性和可靠性,以确保零件在各种环境下都能正常工作。
⑹经济性和环保性:
在满足上述技术要求的前提下,还需要考虑材料的经济性和环保性。优先选择成本低、易于获取且对环境影响小的材料。
⑺特定应用要求:
根据零件的具体应用场合,可能还需要考虑一些特殊的要求,如磁性、导电性、导热性等。
根据零件的形状、尺寸和要求,选择相应的加工工艺。不锈钢零件加工的主要工艺包括切削、焊接和抛光等。切削工艺需要使用专业的切削工具和设备,如铣床、车床等。焊接工艺可以将不同的零件连接在一起,形成更大的零件。抛光工艺则可以使不锈钢零件表面更加光滑和亮丽。