随着环保政策趋严，废钢回收利用规模总体上也在扩大。据前瞻产业研究院的数据，2017年我国废钢回收利用量已经达到了1.3亿吨左右，同比增长了12%。预计到2025年，我国废铁回收利用市场将超过2亿吨，成为很主要的废铁回收利用国家之一。 总之，废铁回收利用市场是一个具有巨大潜力的市场，未来还将不断扩大。对于企业而言，积极参与废铁回收利用，开展相关产业链的延伸和拓展，将有望获得更大的市场机会和收益。

废铁回收利用市场是一个重要的循环经济领域，随着环保意识的提高和环保政策趋严，废铁回收利用市场规模也在不断扩大。根据市场研究机构的统计数据，废铁回收利用市场规模已经超过了2亿吨。 在中国，废铁回收利用市场也呈现出快速发展的趋势。根据《再生资源回收体系建设中长期规划(2015-2020)》，到2020年，全国建成一批网点布局合理、管理规范、回收方式多元、重点品种回收率较高的回收体系示范城市，大中城市再生资源主要品种平均回收率达到75%以上，实现85%以上回收人员纳入规范化管理、85%以上社区及乡村实现回收功能的覆盖、85%以上的再生资源进行规范化的交易和集中处理。培育100家左右再生资源回收骨干企业，再生资源回收总量达到2.2亿吨左右。

废铁的清洗和粉碎过程的主要步骤： 1、分类：首先将回收的废铁进行分类，将不同种类、形状、尺寸的废铁分开，以便进行针对性的清洗和粉碎处理。 2、清洗：清洗过程主要是去除废铁表面的污垢、油脂、锈迹等杂质。清洗方法通常包括手工清洗、机械清洗和化学清洗。手工清洗主要是用钢刷、砂纸等工具进行表面污垢的清除；机械清洗主要是利用高压水枪、喷砂机等设备进行表面杂质的清洗；化学清洗主要是利用酸洗、碱洗等化学方法进行表面杂质的去除。 3、破碎：破碎过程主要是将废铁破碎成小颗粒，以便于后续的分选和加工。破碎方法通常包括机械破碎和物理破碎。机械破碎主要是利用颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等设备进行废铁的破碎；物理破碎主要是利用磁力分选机、振动筛等设备进行废铁的筛选和分选。 4、分选：分选过程主要是将破碎后的废铁颗粒中含有的非磁性杂质（如铝、铜、塑料等）与磁性废铁颗粒分离。分选方法通常包括磁力分选、重力分选、浮选等。磁力分选主要是利用磁力分选机进行废铁颗粒与非磁性杂质的分离；重力分选主要是利用重力分选机进行废铁颗粒与重杂质的分离；浮选主要是利用浮选机进行废铁颗粒与轻杂质的分离。 5、再加工：经过清洗、破碎、分选等处理后的废铁颗粒，可以进行进一步的加工处理，如熔炼、铸造、轧制等，以生产出各种规格和质量的铁制品。 6、废渣处理：在废铁清洗和粉碎过程中产生的废水、废气和废渣等污染物，需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。废水处理主要是通过沉淀、过滤、生化等方法进行废水的净化处理；废气处理主要是通过吸附、催化、焚烧等方法进行废气的净化处理；废渣处理主要是通过填埋、综合利用等方法进行废渣的处理。

这里再介绍一下另外两种破碎工艺和方法。 种机械粉碎，第二种是物理破碎。中小型机器破碎，一般采用破碎机破碎，这是一种比较常用的方式方法。与机械破碎不同的，物理破碎是用低温或超声波导致声压破碎大型设备。 粉碎后，冶炼金属废物提取纯金属的过程开始了。 目前而言，我们一般是采用以下几点方法来处理： 1、火法富集，具体包含熔炼富集、氯化、高温析出、转炉等等 2、湿式溶解，具体包含王水溶解、酸溶法、加压、电化学溶解、其他溶解法 3、微生物吸收根据上述三种方法，能从金属废料中获得金、银、铜等纯金属。 根据上述三种方法，能从金属废料中获得金、银、铜等纯金属，余下的金属废料也可以制成工艺品进行欣赏。