定期检查

（1）、在保修期内由供方组织定期检查、回访，发现质量隐患及时排除。

（2）、胶条及注胶随时检查，如发现脱落或损坏及时更换或修补。

国内使用的大多数是国产硅酮胶和进口硅酮胶，而且必须通过国家指定检测单位作过相容性试验后方可使用。

注意修补时一定等到完全固化后（ 24h ）再进行。修补时需将损坏处清理干净，并要大于 2/3 长度。

（3）、定期用擦窗机进行清洗。

（4）、表面修补：局部损伤或划伤用修补漆。

茶色修补漆及白色修补漆： BOSNY

1． 强度高：可达一般玻璃强度的9-15倍，抗破坏压力可达600 MPa。

2． 强度可随客户之要求进行调整。

3． 玻璃表面平滑、不变形、无钢化斑。

4． 不会有自爆问题。

5． 超薄玻璃，各类异型亦可容易的被加工处理。

6． 玻璃破碎时非颗粒状。

7． 化学钢化后可切割、镀膜、夹胶等再加工。 化学钢化玻璃产品用途： 飞机、火车、高级车船的风挡玻璃; 建筑玻璃; 光学仪器、仪表玻璃; 复印机、扫描仪、家用电器面板; 水杯、鱼缸等任何玻璃制品 化学钢化玻璃生产参数： 规格：3000 mm×1800 mm; 半钢化：又称热增强玻璃。

国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。原行业标准JGJ113-96版中提到玻璃备料要多出使用量的3%。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5～8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8平米；硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.34%～0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。

看设计的要求

1）、图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全。

2）、幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。

3）、玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。