转底炉直接还原脱锌工艺，是充分运用转底炉处理钢铁冶金尘泥和除尘灰再生利用的先进技术，采用转底炉还原铁和锌，生产的金属化球团直接供高炉或转炉冶炼，脱锌率高，可大大减少锌元素对高炉生产的影响，降低高炉的维修费用。更为重要的是提取的氧化锌具有广阔的市场竞争力，变废为宝，创造新价值。在转底炉脱锌过程中会产生大量的除尘灰。

这些除尘灰或含铁或含碳、或同时含铁、碳、磷，经济价值十分高。其特性复杂，有效利用率低。所以如何将粉尘排放量，有效回收利用，是目前钢铁工业发展循环经济利用的主要内容。

除尘灰综合利用方式主要集中在两个方面：一是返回原料场进行重新造块，如冷压球团法；二是喷入高炉，直接加以利用。

除尘灰压球，由于除尘含有氧化钙，使得造球有一定的难度对于除尘灰球团粘合剂，要求不能还有硫磷硝锌等有害成分，这就将人们常用的水玻璃、含有氨味的粘合剂淘汰，需要绿色无味环保粘合剂。

转底炉脱锌工艺出来的除尘灰压球粘合剂需要冷强度高、还原性好、脱锌率高、金属化率高。

我公司研发的粘合剂具有：

1、专业性强

公司和高校团队通力合作，成立大宗固废研究所，研发该粘合剂产品并申请专利。以专业技术为依托，解决了

市场上除尘灰脱锌、抗灰钙等技术难题。

2、抗氧化钙

可以与含锌除尘灰中含的氧化钙结合，使成型的球团能抵抗残存的氧化钙引起的龟裂、崩解、粉化现

崩解 不崩解 象，湿强度、冷强度加强。

3、使用效果好

每吨生产钢厂含锌除尘灰球团25-50吨，成型率90%，干后冷强度80公斤以上，无崩解，粉化率低，球团还原性好，脱锌率97%，金属化率80%。

应用范围

适用于钢厂含锌除尘灰，如:高炉干法除尘灰烧结电场除尘灰等