近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理，物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒 。干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。

4 介电干燥器：

将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，主要应用于食品及轻工生产。

进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：①物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，产品要求的终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的允许温度和产品的价格等。②与生产过程有关的条件，例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。③干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找适宜的操作参数及结构参数，后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。

沸腾床干燥器：

流化床干燥，是流态化技术在干燥作业上的应用。

特点：

（1）颗粒的停留时间比气流干燥器内长，颗粒在干燥器内的停留时间可任意调节。

（2）操作气速低，磨损轻，压降小

（3）适宜处理粒径6－30mm粉状料。设备紧凑。

单层流化床干燥器的缺点: 物料在流化床中停留时间分布不均匀，所以干燥后得到的产品湿度不均匀。