熔铝炉-熔炼炉-熔化炉脱硝厂家

工业炉窑的类型包括钢铁、焦化、有色、建材、石化、化工、机械制造等zhong点行业的各类熔炼炉、熔化炉、焙(煅)烧炉(窑)、加热炉、热处理炉、干燥炉(窑)、焦炉、煤气发生炉等八类

中国是水泥生产大国，年产能达到24亿吨。水泥行业又是继电力、钢铁之后的NOx第三大排放源，年排放量在200万吨左右，约占quan国NOx排放总量的10%。水泥行业排放政策

（NOx***、氨逃逸≤5ppm）趋紧，很多水泥企业因为NOx排放不达标被迫停产，经济损失ju大。特别是每逢秋冬季节的重污染天气，部分企业为了NOx的达标排放而加大喷氨量，

导致氨逃逸量大幅增加，形成的氨盐被排放到大气中又进一步助推了雾霾的形成。随着越来越多的地方zheng府出台对氨逃逸jian测的相关政策，不难看出在水泥行业满足NOx***排放的同时，又能满足无氨脱硝的新技术是大势所趋。

在水泥生产过程中产生NOx的来源主要有两个：在温度区间为500℃~1 500℃时，分解炉和回转窑中产生燃料型NOx，大约占全部NOx 的75％~95％ ；温度＞1 200℃时在回转窑内生成热力型NOx。

水泥生产过程中窖尾炉段会产生大量烟气，这些烟气具有温度高、湿度大、NOx含量高等特点。目前在水泥行业NOx末端治理技术主要有SNCR、SNCR+SCR两种工艺路线。

熔铝炉-熔炼炉-熔化炉脱硝厂家

国内火电厂常用的脱硝方法有SCR（选择性催化还原法）、SNCR（非选择性催化还原法）以及两种方法相联合，SCR技术在脱硝方面具有二次污染小、净化***、技术成熟等特点，

脱硝率能够达到80-90%左右，而SNCR技术，在脱硝方面不需要使用催化剂，运行***低，但却会造成二次污染，并且脱硝率也不是很高，一般只能达到30-50%左右。

SCR的技术原理如下：在火力发电机组的省煤器与预热器两个设备之间，对SCR反应器进行布设，当机组运行后，烟气会以垂直的方式直接进入到反应器当中，经催化剂作用后，

会将有害的NOx还原为无害的水和氮气。在这个反应过程中，需要使温度保持在300-400℃之间；SNCR的技术原理是当锅炉内的烟气温度达到900-1000℃左右时，

向其中喷入还原剂，如尿素、氨等，以此来将有害的NOx还原为无害的水和氮气。SCR与SNCR联合是将两者的技术***合并到一起，弥补各自的不足，从而提高脱硝率。由于两种技术联合后，工艺系统会变得较为复杂。故此，该方法通常被用于对脱硝率要求比较高的场合。

熔铝炉-熔炼炉-熔化炉脱硝厂家