铝屑的预热烘烤 ：

铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程(如为了提高活塞零件的失效均匀程度，采用的油溶炉棵温失效等工艺)，如果保存不善则氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤.铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高,不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～300C之间。铝屑烘烤简便方法是将铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟为止。也可采用将铝屑放入“烤料车”中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧，然后进行熔炼(当然这种方法的缺点是劳动条件差，烟雾充满车间)J铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼(重熔)成本。

对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。 装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

磁分离是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在非平均磁声中停止分离的方法。废铁回收磁性选矿是选矿基金中一种有效方法。固相废物输入磁选机后，磁性微粒在非均磁声场作用下被磁化，受到磁场吸力的作用，使得磁性微粒被吸进圆筒上，随筒体进入排料端排出；由于所受磁场作用力很小，非磁性粒子仍留在废物中。

废品利用是当今时代的特征，也的确有许多产品更换得太快。在工业生产过程中，废铁是指生活垃圾、铁金属废料、铁屑等。用作生产铁器产品、钢铁产品和各种合金金属产品等的原料，也用于生产铁器产品。相关人士表示它的混合物也可用作磁铁、染料、研磨等。