废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。

(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

废金属的回收利用是非常有必要的。废金属也是一种资源。国家的工业生产和基础设施建设需要大量的钢铁和其他金属材料。金属材料的使用必然会导致损耗、生锈、划伤等问题，导致金属材料需定期更换，从而报废金属就产生了。

金属元素大多广泛的运用为各种电子类产品的优良导体，这类元素能将电分子与热分子进行结合，并且具备一定的延展可拉伸的属性，还能保障整体的熔点性都较高，随着我们国家各个行业的发展进步，金属类元素属于在各个行业的产品器械中被广泛运用的材料元素之一，那么自然随着大量产品的生产上市便也会出现淘汰报废的金属材料，这些报废金属也在再逐渐日益积增

随着社会的不断进步和发展，被开采的资源越来越多，可利用的资源越来越少，尤其是金属资源。废旧回收再利用已成为越来越受重视的工作，废金属回收率不断提高。对于那些无法修复和再利用的废金属，通常进行重熔，这是目前世界上重要的利用方式。重熔主要是熔炼不能修复和再利用的废金属，熔炼正在铸造的金属，可用于各行各业，可制成各种金属材料或制品。然后是金属粉末和碎片的回收。金属粉末是在机器切削、研磨和研磨等过程中产生的。