废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。

(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

由于金属制品容易受到腐蚀、损坏，导致其使用周期短，很快面临淘汰从而被更替，这种新旧更替的使用现象是必然的，每年有大量的旧废金属产生。如果处理不当，或将其随意丢弃，便会造成环境污染，也浪费了金属资源。有关学者曾做过相关预估：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐省下将近20%的费用，同时还能够节约90%~97%的能源。回收一顿的废钢铁可从中炼取好钢约0.9吨；拿矿石冶炼相比，可节约成本47%，同时还可减少对空气污染、水污染的影响，固体废弃物也有利可用。

随着人们对环境的要求越来越高，能源正在被大肆开采。由于不正确的开采行为，导致许多可用的资源被丢失。这无疑是对有限能源的浪费。为了响应国家对可再生能源的号召，积极配合国家政策，回收废旧金属、废旧塑料制品行业陆续出现并迅速发展，此类措施无疑为节约不可再生资源提供了平台。

废旧金属数量：在市面上都是物以稀为贵，市场出售和收购的价格也会受到产品数量的影响，按照市场上市售购相关金属器具的产品到淘汰报废处理的废旧金属产品，都需要一段时间上的过渡，在这段时间之中，整体的废旧金属数量也会高低落差不相对等，在多量废旧金属的大环境下，整体价格也会相对划算偏低，相反一旦处于整体环境的废旧金属含量较少时，回收价格会随之上升。