塑胶1500升垃圾桶模具模具生产线
NC、CNC编程编程的工作步骤:要充分发挥数控机床自动化程度高的特点,减少人工干预,在加工过程中做到切削量均匀,以减少机床震动,延长机床使用寿命。加工方式的确定对被加工零件的几何形状、加工性能、材料特性和技术要求进行分析,确定工艺路线、选用机床及加工工序。根据毛坯尺寸、零件形状大小、材料特性、零件质量要求、刀具库存选用经济且加工效率高的刀具,将刀具参数加入UG程序进行编程运算。并在程序单上注明刀具。
将工艺方案具体划分为几个工步,确定各工步工作内容。划分零件加工范围及加工先后顺序,确定加工路线。根据零件质量要求,设计尺寸公差。切削参数的选定设计或选用工夹具、刀具,确定加工特性(如对刀点、走刀路线、走刀速度、切削深度、刀程间距、主轴转速等),选用冷却剂等。定位基准、夹具方案选择对有定位要求的零件设计定位基准,并设计其工装夹具。生成数控加工走刀程序信息,包括数据准备、程序编制与程序调试。将生成的加工信息根递介质的不同予以记录。
按程序试切加工,对试切件检查验。必要时修改数控加工程序与调整加工参数,直到满足要求为止。按试切加工合格的程序正式加工生产产品零件。机加车间按图纸、工艺、技术要求加工大型零件;拼装车间按图纸、图纸、工艺要求加工小型零件;拼装车间按图纸、工艺要求划线、钻孔、拼装镶块到底板(固定座)上,紧固,送机加车间;机加车间按图纸、工艺、技术要求粗(半精)加工零件型面、轮廓、孔位、刃口等;
钳调车间按图纸、工艺、要求对零件修整、拆卸、划线、钻孔等;拼装车间按图纸、工艺、技术要求二次加工小型零件(空刀、背刀等);机加车间按图纸、工艺、技术要求精加工零件型面、轮廓(只限于本位拉延模);钳调车间待零件的二次加工结束后,检查零件是否还有没加工和不合格处,如零件已加工完并合格,即可送热处理;根据工艺要求分别进行整体热处理和表面热处理(热处理包含:淬火、退火、正火、调质、黑化处理、发蓝处理、渗碳淬火、渗氮淬火、盐浴、实效处理、表面火焰淬火等等)。其作用是使零部件的HRC值达到模具所需要的标准。
日期:2023-6-17 辉