石材翻新操作流程：

（一）所用设备 ：石材翻新机、多功能擦地机、吸尘吸水机、配重块、金钢石磨片、 3M抛光垫、水桶、针盘等专用工具。

（二）所用药剂：石材清洗剂、石材光亮剂、石材光亮粉

（三）程序：

1、修补破损及中缝补胶：首先将原有破损的表面和石材安装的中缝重新整齐切割，使缝隙的宽度变的差不多。然后采用接近石材颜色的云石胶进行修补。

2、剪口位打磨：使用专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨，使其与石材成为一个平面整体。

3、研磨抛光：由粗到细使用专用石材水磨片对石材进行研磨，致使地面光滑平整。

4、防护：利用专用的石材养护剂，使其充分渗透到石材内部并形成阻水保护层，从而达到石材防水防污和抗风化能力。

5、结晶处理：采用有针对性的结晶粉或结晶药剂配合打磨机，在打磨重压下让石材和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，形成一层致密、坚硬的保护层，然后进行抛光处理为今后的保养打好基础。

抛光作为大理石处理的一道必备的工序，经过了这几个步骤之后，大理石就会有着比较好的光泽。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。

3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。

4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达少能在90—100度以上。

石材护理晶面结晶：这是中国使用的大多数大理石石材护理方法。其基本原理是一些化学材料、在重量超过65公斤的镜面维护机上，机器通过摩擦表面形式的旋转抛光垫（或丝棉）的热量，以及大理石表面结构和组织的化学组合和微流体反射，通过研磨填充的双重作用，在大理石表面形成硬、明亮的混合晶体层，晶体层可以提高大理石的强度和耐磨性，可以剥离部分老化层，这就是为什么晶体表面可以继续使用，仍然受到国内外用户的青睐；在晶体表面的再造过程中，没有封闭的地方，有材料、成本、在各种石材护理手段中，人工经济性能属于经济的类型。水晶表面的材料状态包括：固体状态、粉粒状、水剂状、粘浆状、膏体等，但都属于结晶的范畴。

经过石材结晶后，可以达到怎样的效果呢？

1.经过结晶处理的石材表面，没有晶硬剂的痕迹，也没有钢丝棉痕迹、磨痕和划伤等，整体干燥、干净、光泽度、清晰度统一。

2.结晶后石材的表面镜向光泽度有较为明显的提高，没有摸索的新石材如果进行了结晶硬化处理，光泽度会直接超过其标准；如果是有磨损失光现象的石材则在结晶处理后产生一层结晶硬化层，石材表面的光泽度至少提高10-15个光泽度单位。

3.石材结晶后的表面应具有一定的防滑性。

4.石材结晶后，花岗石和微晶石的光泽度应达到85度以上，大理石的光泽度可达到80度以上，而人造石和水磨石的光泽度能达到75度以上。