油墨刮刀的长度距离。

刮刀通常附有一个调节螺母，可以上下和前后调节。大多数凹印机都有这种结构。如果由于调整不好，干版，堵版，不上色，虚边，不牢度等原因导致印刷暗淡不清，油墨蒸发速度根据印刷机速度调整，那么刮刀距离根据印刷机速度调整。一般来说，当印版直径约为R15，机器速度约为60m/min时，刮刀与压花胶辊之间的距离为6cm。印刷速度快，距离好，印刷速度慢，所以刮刀和压印辊之间的距离越来越近越好；机器速度快，刀太近。以上距离可能会使刮刀下的油墨高速飞溅，造成浪费，一定要注意。

油墨刮刀上的压力。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。

油墨刮刀对凹版印刷品质量的影响尤为重要。油墨刮刀的调整不仅直接影响印刷品质量，而且对油墨刮刀的使用寿命有很大影响。为了方便油墨刮刀的调整，保证印刷品的质量，使印刷辊上的油墨能够在不产生刀丝或版雾缺陷的情况下被刮干净，因此刮刀机构分为几个功能装置。其功能部件主要包括刮刀左右移动的驱动装置、刮刀角度调整装置、刮刀升降装置、刮刀离合压装置、刮刀夹板装置等。油墨刮刀左右移动有的由单独电机驱动，有的由蜗轮减速后主传动驱动；油墨刮刀的离合压是通过气缸通过手动换向阀通风断气实现的，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊；油墨刮刀升降装置由齿轮齿条实现，可实现压力调节；油墨刮刀角度的调整是由蜗轮蜗杆实现的，适当的角度非常重要；刮刀夹板装置由下夹板、上夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调整刮刀的伸出量。

油墨刮刀机构各部分的功能部件从不同方面影响印刷质量。因此，刮刀的调整非常重要。在长期的生产实践中，只要在印刷前适当调整油墨刮刀机构的功能装置，就可以避免影响印刷质量的缺陷。

油墨刮刀表面强化层的厚度是影响刮刀生产质量的重要因素。目前国内对这方面的研究还不深入。传统刮刀采用电刷统刮刀进行镀层，分析了电刷镀工艺参数对油墨刮刀涂层厚度的影响。采用中心组合设计法和响应面法，建立了涂层厚度与涂层电压和涂层运动速度之间的数学模型。结果表明，刷涂层厚度随电压的增加而增加，随着电镀头运动速度的增加而减小；在刷涂过程中，电压可以根据模型进行控制，电镀头的运动速度可以动态优化，涂层厚度可以均匀准确地控制。