披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性.

水转印技术是利用水压将带彩色图案的塑胶膜进行高分子水解的一种印刷。

★水转印工艺具体可分为七步来操作：

1.披覆薄膜：将水溶性薄膜预先印上所需图案；

2.活化:采用特殊溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态。

3.披覆：利用水压将图案转印于被印物体上。

4.水洗：将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净.

5.干燥：将被印工件烘干。

6.喷面漆：喷上PU透明光油保护被印工件表面。

7.再干燥：将喷完面漆的物体表面进行干燥。

制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品

1--水转印花纸的制作：根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需在做处理）上进行各色图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。

2--花纸浸泡：把印制好的花纸放入水中,浸泡30s后从水中取出,等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长,否则会溶解纸表面的胶

3--图案转贴：首先将被贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除,干燥。

4--干燥：金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱,140 烤20 min; 塑料类物品用70℃烤60min; 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。

5--成品：在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆,经过12h干燥,使花面与装饰性结合一起.如果不做这道工程也可以,但是牢度不佳。

水转印产品白点多原因分析如下：

1. 环境空气流动过快，导致活化剂挥发加快。终活化剂失效。 2.喷枪活化剂开关过小。 3.水温过高，导致活化剂挥发过快 失效。 4.喷活化剂枪数过少，不均匀。 改善对策：针对以上重新返工重做。 对策：针对以上不良点改善 主题：水转印产品图案不清昕 不良项目：水转印图案不清昕 不良原因： 1.水温过低，导活化剂挥发过慢，活化时间过长 2.活化剂过强，或喷的过多。 3.水转印膜漫泡时间过长。 4.低油不够干 5.转印膜本不清昕。

水转印披覆工件的过程中应注意什么?下面小编来给大家详细介绍下关于这方面的知识。

1. 在做新产品时，应先试一下剪多大披覆膜合适，不要浪费水转印膜。

2. 在水转印披覆之前，应注意下水浸入角度，看有没有破膜再做决定。

3. 在转印披覆时，应注意膜的纹路方向，特别是转印木纹膜。

4. 东莞水转印披覆过程要一气呵成，中途不能停，以免造成次品。

5. 水转印披覆完成以后轻轻的摆动产品工件，刮走水面上残余油墨膜，再倾斜着提升出水面来，以免让产品掉到水里或粘附水面上残余油墨膜。

6. 转印披覆操作人员转印完每次产品时，应检查一下是否有不良情况产生(如气泡，破膜等现象)，并及时改正转印披覆的动作，若出现有残余膜渣粘在产品上，应及时用水冲洗干净。

7. 操作人员要注意水转印披覆水槽保持有一定的水位，一般当水槽内水有些粘浊，上翻气泡和残余膜较多时就要换水了。

8. 操作人员要定期把压缩空气干燥器中的水放掉，一般每天排放一次水。

9. 烘烤时注意调节好烘烤温度,烘烤温度不能超过工件变形温度,否则会造成工件变形而增加损耗。