毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。 加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。生产方法

1、直接植毛

这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套

优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

3 、缠绕式

优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。

4、铝合金刷辊-新型磨毛辊

优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。

缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

制作流程：

首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；

然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

钻孔植毛式刷辊——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。

螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊，首先用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。环绕式刷辊（弹簧刷辊）工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。后一道就是包装了，首先对刷辊进行检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指 刷辊的选定要素在选择刷辊式样时，必须考虑“3个”要素。根据以下的选择条件，可以制作出适合任何生产线要求以及环境的刷辊。

抛光机是制药商常用的机器。它使用刷子上光剂快速去除胶囊和片剂表面的粉末，使其清洁，从而改善其表面光洁度。本机为封闭式输送结构。与接触的部分均采用耐腐蚀材料制成。

毛刷辊厂家：结构简单，不易损坏，使用寿命长，操作维护方便，抛光性能好，效率高。制药专用设备对粘附在胶囊和片剂上的粉末进行抛光和清洁。抛光胶囊更亮、更干净、更美观，符合GMP要求。

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附件(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。刷辊适用于五个行业。今天给大家介绍一下果蔬清洗机械的应用。

随着现代机械工业的不断发展，食品或农副产品深加工行业告别了以往果蔬清洗中人工手洗的时代，转而选择大量专业的果蔬清洗机。 .这些专用清洗机通常用于苹果、柚子、橙子、橙子、核桃等水果，胡萝卜、芋头、生姜、土豆、辣椒、药材等根茎类和块茎类蔬菜的清洗去皮或清洗。和抛光。选择这些专业清洗设备的包括果汁加工厂、脱水蔬菜厂、速冻食品厂、酱菜制造业和罐头加工厂对果蔬进行清洗。

果蔬清洗机的主要配件之一是用于清洗的尼龙毛刷辊：一般一套清洗设备由若干个不同的刷辊组成，通过螺旋刷或直接用普通刷辊将物料缓慢推进;专用高压扇形淋浴喷头，方便洗涤;通常根据工况更换刷子和棍子的硬度：选择较硬的刷辊线径，以达到根茎类蔬菜去皮的效果;并选择较软的刷辊丝径，可以达到打蜡和抛光果蔬的效果。有的设备还使用了PVA海绵辊，清洗后可以吸水。