按材料类分

按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、羊毛刷辊。剑麻刷辊、不锈钢丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等.

按毛刷辊的刷丝排列可分为：1为普通毛刷辊，2为异型毛刷辊。

按毛刷辊的作用排列可分为：1为清理类毛刷辊，2为清扫类毛刷辊，3为清洗类毛刷辊，4为类毛刷辊。

加工程序

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。

加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。

制作流程：

首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；

然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

钻孔植毛式刷辊——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。

螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊，首先用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。环绕式刷辊（弹簧刷辊）工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。后一道就是包装了，首先对刷辊进行检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指 刷辊的选定要素在选择刷辊式样时，必须考虑“3个”要素。根据以下的选择条件，可以制作出适合任何生产线要求以及环境的刷辊。

工业毛刷、毛刷辊、刷子应用范围较为广泛，所选用的制造材料也根据使用环境不同而有所区别，工业毛刷类目较为丰富繁杂，现简单分析如下。 一、工业毛刷辊应用范围 1、各类工业产品及材料的清洗、打磨等。 2、金属五金材料的表面处理。 3、印刷电路板表面清理和研磨。 总之，工业毛刷辊广泛应用于冶金工业中，例如：高温下带材输送、毛面处理、表面清理、氧化皮去除，板材的抛光等。 二、含磨料尼龙刷辊应用范围 含磨料尼龙刷辊，系采用进口612尼龙，和国产1010尼龙中，结合投入20-40%的研磨材料为刷辊用丝材料加工成形的，其具有很高的强度、富刚性、耐疲劳性、耐化学性、融点高等优点，属高强力耐磨的刷辊。 磨料尼龙刷辊用于镀锌钢板抛丸清理机械，食品机械等工业设备等。 三、管道刷、洗瓶刷应用范围 1、洗瓶刷用于清除试管瓶、塑料瓶、玻璃瓶、药业瓶内部污垢，刷毛有尼龙、猪鬃等材料。可按瓶径大小制作毛刷。 2、机械零件深孔、相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中都会产生毛刺，去除毛刺可以提高零件品质，是机械加工工艺重要一环。利用通道刷处理小孔毛刺是必要、经济且效率高的方法。 四、工业毛刷条应用范围 1、家居门刷（800、850、900、1000）按门宽配制，具有防尘防虫，防止夏天空调冷气流失功能。 2、工业家用吸尘器，吸尘刷头。 3、旋转门刷，汽车门刷（密封作用），自动电梯防尘刷。 4、建材设备清洗刷机床挡水帘，工业设备密封刷，材料可用硬木、铁皮、PVC、塑料、帆布等。 五、工业毛刷盘应用范围及材质 用于工业机械零件、板材、石材、工艺玻璃、电子显示器清洗，抛光、打磨、除锈。规格尺寸可按机械尺寸定做。选用材料有钢丝、尼龙丝、猪鬃毛、羊毛、剑麻、磨料丝等。

圆盘刷在和别的刷子比较起来有哪些不一样的地方呢？

1，耐酸性和耐碱性，良好的耐化学的有机溶剂，不破坏原来的表面光的溶解度，吸水率低刷毛，适合湿式和干式的条件下研磨。

2，高耐久性，弹性的刷毛，长使用寿命。

3，刷毛强度高，抗逆性强，双曲面，凹凸面，各种表面可充分均匀的研磨

毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。刷丝一 般 采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。

尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。具有结构简单、设计合理、使用寿命 长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量 10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。

弹簧刷适用于玻璃机械、纺织印染机械、钢铁工业、汽车工业、制药机械、电子工业、包装机械、印刷机械、家电业、门窗业、家具业、烟草机械、食品机械、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水和高温下带材输送。