着墨辊印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。胶印机印刷单元通常由滚筒、供墨系统、供水系统、传动系统和机架等部分组成，每部分的设计、制造、安装和调试都影响终印刷质量。为了在设计阶段能有效地控制印刷质量,必须对有关因素进行深入分析，有目的地优化参数和选择结构，从而降低成本，提高整机性能，满足不同印品的印刷要求。

实地印刷印刷机墨路结构分析 单张纸胶印机在印刷图文面积比较大或实地版的印刷品时，常会出现同一张印刷品墨色前深后浅的现象，产生这种现象除了工艺操作和调节不当之外，更 直接的原因来自于机器本身的布局和结构的影响。

墨辊排列的影响输墨装置的墨辊一般分为上墨和收墨两组，不同的机型，两组墨辊的排列情况又有不同。均匀分配型墨辊排列的墨路是两路平分，4根着墨辊均匀着墨，针对这种墨辊排列方式，如果调节不当，后两根着墨辊起不到补充上墨、匀墨和收回多余墨层的作用，印刷品就极易出现前深后浅的现象。而着墨辊前多后少着墨型，前2根着墨辊占90%，后2根为10%，这样的分配一般不会产生印刷品墨色前深后浅现象。

胶印印刷离不开水，印刷的全过程用水量太多太少都不行。要掌握好墨与水平衡关系，不是一件简单容易的事，这是靠我们机台人员日积月累经验的一项技能。一般来说，在没有密 度仪的情况下，一张印好的产品放在看样台上，查看它的墨层印迹。