1.用途广泛：可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等。既适合单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑。

2.建筑简易，施工期短：所有构件均在工厂预制完成，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安装完成。

3.经久耐用，易于维修：通用电脑设计而成的钢结构建筑可以抗拒恶劣气候，并且只需简单保养。

4.美观实用：钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其它材料，因而更具有灵活性。

5.造价合理：钢结构建筑自重轻，减少基础造价，建造速度快，可早日建成投产，综合经济效益大大优于混凝土结构建筑。当然钢结构设计厂房还有其他的特点，例如修建体型多样化，平面结构布局灵活，高的耐火性，抗腐蚀等。但总体来说，钢结构厂房强度高，跨度大、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本，越来越受到企业厂家的欢迎。

钢结构厂房的缺点：

1.设定修订布局不合理就不稳定的现象

钢结构现场的失稳分为整体失稳和局部失稳两种。 整体的压曲大多是由局部的压曲引起的，受压部和压曲部的长细比超过容许值时会失去稳定。 受荷载变化、钢材初期缺陷、支撑状况差异等多种客观因素的影响。无论在设计层面或者施工，都要保证整体结构稳定。2.环境湿度大的话容易腐蚀。

钢结构现场的腐蚀问题是长期使用的种子中的慢性病。 普通钢材在耐腐蚀性差、特别是湿度大、有侵蚀性介质的环境下，会很快生锈腐蚀，减弱构件的承载力。

对于钢结构厂房建造的优缺点，我们在钢结构厂房设计中应考虑其中的几个问题：建筑支撑结构设计，通风设计，防水设计，耐热性设计等。

随着我国厂房建设的迅速发展，钢结构的应用越来越广泛。众所周知，钢结构的使用对厂房的建设是非常重要的,因此，在储存和安装过程中必须注意以下事项，以确保钢结构的使用。

1.钢材端部应设置标志，标明钢材的规格、等级、数量和材料验收合格证号；

2.露天堆放时，场地应平整，高于周围地面，四周设排水沟；

3.堆放时，尽量使型钢背面朝上或朝外，避免积雪和积水。两端应有高差，便于排水；

4.安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件和预装配记录进行专项检查，并对构件尺寸进行复核和记录；

5.应采用适当的连接方式，使节点设计与简化的结构计算模型相一致；

6.吊装钢结构时，应采取适当措施，防止弯曲和扭转变形过大，绳扣与构件接触处应垫垫块，防止构件损坏；

7.钢结构吊装就位后，应及时紧固支架等连接件，保证结构的稳定性；

8.高处作业人员使用工具时，应将备件放入工具袋内，不得上下乱扔；

9.雨天作业时，应采取可靠的防滑措施，雷雨季节应注意防雷；

10.施工前，天气条件良好，四级风以上不得作业。

在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结。

钢结构厂房制作及运输的控制

钢结构厂房制作尺寸的，是确保整体结构尺寸和钢结构厂房安装顺利的基础和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形；在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时要适当增加支承点，防止构件受压变形。千万不要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制作再，也会因运输等环节出问题，导致钢结构厂房安装上出现大的麻烦。