随着印刷行业的快速发展，印刷行业涉及的产品领域逐渐增多。柔印机即柔性版印刷机，是一种新兴的印刷设备，被广泛应用于各类包装印刷中。柔印机是使用柔性版、通过网纹辊和传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。刮刀用于刮去网纹辊表面多余油墨的薄片，现有技术中，柔印机刮刀调节装置一般采用浮动机构，手柄为配重手柄，刮刀与网纹辊之间的压力依靠配重手柄，在使用普通的水性油墨进行印刷时，能够满足要求，但是对于现有的柔印机的刮刀调节装置，结构较简单，配重手柄调节方式局限性大，不能对刮刀与网纹辊之间的压力进行更加的调节，同时不能刮刀与网纹辊相切的位置。

油墨刮刀产品是众多机用刀片产品的一种，别小瞧这种刀片，它在彩印包装印刷加工中起着非常重要的作用。但在瞬息万变的市场中，要始终保持竞争优势并非那么容易，要创新。

本公司是一家油墨刮刀专业生产厂家，有着多年的发展生产经验，在发展过程中一直在不断进步，始终在顺应用户需求的变化。

随着彩印包装印刷行业的不断进步，加工方式也发生了前所未有的转变，用户对 油墨刮刀产品的要求也向着多样化、实用化等方向发展，这就油墨刮刀厂家要求生产企业不断创新，以迎合用户需求的转变。

网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点：

1、严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常使用过程中，要做到以下几点：保持设备的清洁干净。网纹辊和胶辊一般都装有防护罩，这个防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损伤网纹辊。因此，除了保持设备周围的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的；使用干净的水墨。水墨在使用一段时间后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环，这将对网纹辊造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁；保证擦版布的干净。这是一个容易疏忽的问题，很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后，随手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤；注意原纸质量。这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质（如塑料、沙粒、矿物质等），而水墨是具有一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质；更换或清洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果；重则整根网纹辊报废。

2、做好网纹辊的清洁工作。在日常使用过程中，要做到以下几点：做好网纹辊的日常清洗工作。工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。那么，怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢？

①要有足够的清洗时间。囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，虽然可溶解于水，但由于四周被网穴的网墙包围着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完全清洗干净，这个时间至少需要一个小时以上；

②用铜刷或钢刷进行清洗。用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制（一般在280线以下），原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨；

③用洗机水清洗。现在的水墨厂一般都有供应洗机水，它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特别是黑色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清晰的看到这一现象。因此，必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。

刮刀的应用

选用刮刀前须了解以下有关情况：

1、印刷的品种：凹版、柔印版；

2、印刷基材：纸张、塑料膜、铝箔等；

3、油墨特性：可溶性、水基性、涂布附着；

一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。

50um：主要用于凹版印刷软片铝箔等

75um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷

100um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等

125um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等