控制器上长度及重量再设备运行中无递增，线速度无显示。

原因：控制器参数设置有问题。如收线轮周长、牵线轮周长没有设置或设置错误，材料密度及直径等相关参数没有设置。若设定的与设备实际误差过大将出现显示上的过大或过小。另外接计米轮上之传感器是否正常动作和损坏与否，并应确定连接至控制器上的线是否正常。

双导轮的控制器参数收线传动比、牵伸放线传动比原则上应设1.00，若为零将可能无线速度显示却有长度、重量的递增显示。

处理：正确设置参数，检查传感器正常与否及传感器距离。

线速度显示与设定的速度相差太大，传感器选择不好。

处理：计米轮上有一传感器，其每感应两次代表控制器一个信号。故计米轮上每转一周，感应器感应两次为正确。传感器的品牌质量尤为重要。设备本身及外界存在诸多的电磁干扰，原则上要求设备尽可能的机壳接地也将很大程度减少干扰源，传感器应选择NPN高频型并具有自身抗干扰能力的品牌感应器，若传感器选择不好，小拉机上会反应出在高速时可能无法感应或出错。在中拉上所用一般将由于各机体没能连成一体接地的话，将出现线速度显示明显不一样，并且会出现明显的波动。

断线时无刹车且不停机

原因：该现象一般是精密电位器长时间使用后其位置已发生变化，使先前控制器设定的断线限位已不起作用。2断线保护感应器损坏或感应距离太远。

处理：通过调整电位器到合理位置即可，控制器方面应确定其参数（断线限位）更改即可。

2 DC10V若明显变高也会出现此现象，其反应的现象同时还有运行中的线速度高于设定速度。

张力控制不稳，摆杆上下摆动严重

原因：出现该现象主要是由以下几种情况产生：

1 设备本身原因，其摆杆上配重的过重或过轻，机械传动出现打滑现象，主要是由于皮带在传动中出现打滑现象引起，此现象一般由于皮带磨损严重及机械内部有轴与轴承的老化变形引起的传动困难所致。

2 变频器对控制马达的精度问题。由双变频器控制的拉丝机，就是要求两驱动电机（牵伸电机、收线机）在驱动设备时速度尽可能一致才能更好的进行生产，也就是保持拉丝机收；放线张力的稳定，保持两者收；放线线速度上的较理想匹配。要更好的达到此一要求，除去机械性能上的要求外，变频器的选择和精度控制有着密切的关系。一般普通的V/F曲线型变频控制与先进的矢量型（电压同量）控制方式无法媲美，V/F曲线只能做简单的速度精度控制，其是依频率变化而电压也随之变化而且是有固定曲线的控制方式（无法保证负载发生忽变或加大时速度的保持稳定），而矢量型则具备V/F所不具备的这一特点，其是依频率变化而电压也随之变化的同时还具备负载忽变或加大减少时能及时有效的纠正当前转钜（输出电压变化）而达到速度的稳定，也就是说V/F曲线控制速度稳定性差，滑差较大，矢量型控制则稳定性好，滑差较小，均在变频器的选择和控制方式的选择上就会存在，变频器在普通V/F曲线下控制设备其张力的稳定性就明显有别于矢量型控制（尤其在负载大或告诉运行情况更为明显）

3精密电位器及与之相关部件原因。如电位器磨损，时通时断，带动电位器旋转的齿轮等松动，在带动电位器时有停顿的现象等，控制器原因一般是PID常数严重偏离出厂设定太多的情况下才会发生张力的不稳。一般情况下，控制器之PID常数是可以达到控制要求的。