1）从金-铂（金-钯）合金废料中回收金：金、铂（钯）不溶于硝酸而溶于王水，用王水溶解后，用NH4Cl分离铂，再从溶液中回收金。
（2）从金-铱合金废料中回收金：将合金废料加过氧化钠（或同时加苛性钠）一起加热熔融后，倾于铁板上铸成薄片，冷却后用水浸出，此时少量铱的钠盐进入溶液，大部分铱留在浸渣中。向浸渣中注入稀盐酸热溶解铱，过滤后滤液中通氯气，并加入饱和氯化铵液可回收铱，滤渣加王水处理并用亚铁还原滤液中的金。
（3）从金-锑（金-铝）合金废料中回收金：用稀王水（酸：水=1：3）煮沸溶解，然后用SO2气体还原回收金。
相对的不管是哪种含量的钯碳催化剂，在用过后钯碳的含量都会有一定比例的损耗的，所以在回收钯碳废料时，钯碳废料含量还是要经过检测才能知道具体的含钯量。而终决定钯碳废料的价格还是要看废料的质量，纯度高质量好无杂质的废钯碳，其价格自然也高。
目前，铂碳催化剂的制备方法有：沉淀转化法[2]、化学还原法[2]、交替微波加热法[3]。
1.沉淀转化法制备碳载铂催化剂的方法：采用自行开发的H2Pt(OH)6沉淀转化法制备铂负载量为20%的碳载铂催化剂，并通过TEM、XRD、EDX、XPS等技术手段对催化剂的理化特性进行分析和表征，通过组装PEMFC单电池对催化剂的电化学性能进行评价。制备工艺：用于制备的碳载体为美国卡博特公司生产的瓦肯XC-72炭黑。H2Pt(OH)6沉淀转化制备碳载铂催化剂的一般过程是在：下将载体炭黑均匀分散在溶剂中，加入定量的羟丙酸钠(铂碳质量比为14)，超声分散后滴加沉淀剂HAC。铂以羟基铂酸的形式沉积，然后加入过量的甲酸钠作为还原剂，加热还原2h，然后冷却至室温，过滤，洗涤，将制得的催化剂在80真空烘箱中干燥备用。通过该方法制备的铂负载量为20%(质量分数，下同)的碳载铂催化剂表示为铂/碳(Grinm)。
2.化学还原法制备碳载铂催化剂：化学还原法是制备催化剂经典的方法，其制备方法非常简单。缺点是制备的催化剂分散性差，对于多组分复合催化剂，每种组分的分布往往不均匀。同时，制备的催化剂平均粒径较大，催化活性较低。然而，该制备工艺成本低，工艺简单，易于在实际生产中应用。因此，进一步优化制备工艺，制备高分散、小粒径的催化剂仍具有现实意义。制备工艺：将60毫克XC火神活性炭、20毫升三级蒸馏水和2毫升0.039毫升/升的过氧化氢溶液混合，超声振动30分钟，然后置于700水浴中，搅拌，通入高纯氮气30分钟，去除溶解氧。然后，缓慢滴加10毫升0.1毫升/升聚醛和0.05毫升/升Na2CO3的混合溶液，用高纯度N2保护，冷凝并回流，搅拌215小时以确保H2PtCl6完全还原。趁热过滤，用水洗涤三次，直到无氯为止。铂碳催化剂是在85真空干燥20小时制得的。铂碳催化剂是以10毫升0.1毫升甲醇和0.05毫升碳酸钠的混合溶液为还原剂，用同样的方法制得的。用多聚甲醛还原得到的催化剂标记为铂/C-P催化剂，用甲醇还原得到的催化剂标记为铂/碳-钼催化剂。ETEK的铂碳催化剂被称为铂碳催化剂，其理论铂含量为20%(质量分数)。
微波介质加热技术的制备过程简单、方便、快捷，采用微波介质加热技术和间歇加热程序控制可以制备铂碳催化剂。该方法制备的催化剂具有无氯、高比表面积和高分散性的特点，即使当负载量高达50%时，这一特点也没有改变，解决了其他方法制备过程长、粒度难以控制的问题。制备方法如下：将火神XC-72炭黑在丙酮溶液中充分分散15分钟，机械搅拌。根据所需的装载量，缓慢滴加氯铂酸的丙酮溶液，然后在超声波的作用下不断挥发溶剂，直至溶剂干燥。在微波炉中，短时间加热上述样品5s，并重复几次，以去除样品中残留的丙酮。然后将其放入装有100克炭黑的500毫升烧杯中(以保持温度)，加热10秒钟，停止间歇加热90秒钟，并重复6次。然后，加入过量的0.5毫升/升甲酸，加热30秒，在氩气气氛下停止加热40秒。