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济南台湾立式注塑机,以质量开拓市场

2024-05-21 05:00:01  584次浏览 次浏览
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详解|二手注塑机故障排除分类及排除程序

二手注塑机故障排除程序

一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。

1.按故障发生状态,可分为:

(1)、渐发性故障。

是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)、突发性故障。

是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的

2.按故障性质划分,可分为:

(1)、间断性故障。

注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

(2)、性故障。

注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。

3.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;

(1)、随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)、有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

二手注塑机故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。

步 保持现场的情况下进行症状分析

1.询问操作人员

(1)、发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?

(2)、注塑机巳经运行了多久?

(3)、故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?

(4)、控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

2.观察整机状况、各项运行参数

(1) 、有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?

(2)、注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

3.检查监测指示装置

(1)、检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。

(2)、检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。点动注塑机检查(在允许的条件下)

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。

第三步 故障位置的确定

1、识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些措施,是否需要操作许可证。

2、系统检测

采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。

第四步 修理或更换

1、修理

查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。

2、更换

正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

第五步 进行性能测定

1、起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。

2、调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。

3、扩大性能试验范围

根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。

第六步 记录并反馈

1、收集有价值的资料及数据

如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。

2、统计分析

定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。

3、按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。

注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。

动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。

2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。

4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 。

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