二手注塑机故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。

步 保持现场的情况下进行症状分析

1.询问操作人员

(1)、发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?

(2)、注塑机巳经运行了多久?

(3)、故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?

(4)、控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

2.观察整机状况、各项运行参数

(1) 、有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?

(2)、注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

3.检查监测指示装置

(1)、检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。

(2)、检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。点动注塑机检查(在允许的条件下)

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。

第三步 故障位置的确定

1、识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些措施，是否需要操作许可证。

2、系统检测

采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。

第四步 修理或更换

1、修理

查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件，防止故障扩散。

2、更换

正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

第五步 进行性能测定

1、起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机，先手动(或点动)，然后进行空载和负载测定。

2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。

3、扩大性能试验范围

根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。

第六步 记录并反馈

1、收集有价值的资料及数据

如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。

2、统计分析

定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。

3、按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。

二手立式注塑人使用前如何检查判定

（1）使用前的检查

■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;

■ 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；

■ 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；

■ 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等

（2）使用中的检查

■ 启动时溢流阀要确认调至压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； ■ 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；

■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;

■ 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；

■ 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；

■ 压力表的检查；

■ 电气元件工作情况，装置可靠程度检查；

■ 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。

（3）使用后的检查

■ 油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；

■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；

■ 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置；

■ 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；

■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；

■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；

■ 关掉电源，填写交接班记录。

日本注塑机成型的关键是降低产品的内部应力。

普通 abs 耐热性不够好, 现在, 通过加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亚酰胺共聚物等耐热剂研制出了一系列耐热 abs 树脂, 热变形温度 (HDT) 为90-120 ℃。上海锦湖天利双益 (经济易) 系列耐热 ABS 树脂可满足95-109 ℃不同程度的热需求, 可广泛应用于微波炉、电饭煲、电热及电吹风等小家电, 有耐热性较高的产品, 可耐热109-120 ℃。

由于苯环和 n-苯基基团在耐热 abs 分子结构中的高刚性, 提高了耐热性, 也增加了分子链的位阻效应, 使其弛豫速度分子链的减少, 使产品具有较大的内部应力, 导致应力开裂、白应力和脆性产物等缺陷。因此, 降低产品的内应力是 ABS 注射成型耐热性的关键。

产品模具设计

产品壁厚要求均匀, ABS 产品壁厚差应控制在25% 以内, 防止因局部应力集中引起的壁厚差。强度较弱的柱的根部应增加 r 角或加强钢筋以防止矿柱断裂。按钮设计时, 需要将按钮的根部反转 r 的角度, r 角的大小取决于产品壁厚, r 角和壁厚比应在0.3 以上, 因为此比例增加, 内部应力逐渐减小, 还要考虑产品表面收缩问题。模具冷却水道的设计应保证冷却的均匀性, 避免因冷却和收缩不均匀而引起的内部应力。

日本注塑机的加工要点

物料烘干

通常, 耐热 ABS 树脂在贮存和运输过程中会吸收空气中的水分, 吸水率随空气湿度的变化而改变, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必须完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否则可能有水喷雾、银等表面不良现象。耐热 abs 树脂干燥温度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥时间3-4 小时。

成型温度

成型温度是处理耐热 abs 时需要特别注意的参数。其设置是为了确保 ABS 的耐热性完全成型成基准, 应尽可能采用推荐温度形成的中间值的区域, 地层温度的升高将大大降低粘度的耐热 abs, 增加了树脂的流动性, 使流动距离更长, 确保物料有足够的充填能力。例如, 金湖耐热 ABS 的 HU600 表明, 成型温度为240-260 ℃。原则上, 在使用建议的温度限制时, 应尽量缩短熔胶的停留时间, 以避免材料的高温降解。

保持压力和时间

对于耐热 abs, 设置的压力和时间是合理的, 直接影响工件的应力大小。压力增大会使分子间隙减小, 链段活动范围减小, 熔体体积缩小, 密度变大, 分子间作用力增大, 可提高产品收缩率和内部质量, 但会使内部应力变大, 因此, 在保证产品外观质量的前提下, 尽量选择下压保证条件。

保温时间的设定是以冷却浇口的凝固为基础, 螺杆不再压制成型产品。压持时间过长, 材料过大, 分子间隙变小, 内应力增大, 保温时间过短, 产品易收缩, 尺寸不稳定。当产品重量不再变化时, 保温时间应该是保持压力的时机。

模具温度

提出了在耐热 ABS 成型时, 模具温度由模温机控制, 推荐的模具温度为60-80 ℃. 高模 temperat