第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)

1、利用感官检查(继续深入观察的过程)

(1)看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。

(2)摸：注塑机振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。

(3)听：有无异常声响。

(4)嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。

(5)查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。

2.评定检查结果

评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。

立式注塑机的特点：

1、立式注塑机注射时的装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、立式注塑机容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、立式注塑机的模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、立式注塑机通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5、立式注塑机一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、立式注塑机拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、立式注塑机容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、立式注塑机配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、立式注塑机小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、立式注塑机经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

立式注塑机注塑工艺热敏性塑料及易水解塑料。

热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。

热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。

因此，模具设计、选择立式注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有突角滞料，必须严格控制立式注塑机成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。

三、立式注塑机注塑工艺应力开裂及熔体破裂。

有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。

并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。

日钢注塑机调模怎么调：

1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具运行。

2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.

3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止。