裁料，各种原辅料在经过炼胶炼胶后，就可以用于成型了。不过此时混炼均匀的胶料形状是很大一卷的，如直接用于硫化成型，成型操作员就要将胶料分割成一小块一小块的，还要称好每小块的重量，这样就严重影响到成型的效率。因此，在炼胶过后，还需要按产品工艺书用机器将胶料裁切为硅胶制品成型所需的尺寸和重量。

可能是硅胶原料在备货的时候放的时间过长，导致原料的流动性能差，又或者硅胶原料硫化器添加过多，这2个情况都都可能导致出现波纹不良的情况。

硅胶原料备料环节，也需要硫化的工艺，在进行硫化的时候，如果硫化温度设置不当，当硫化温度超过了色母的耐温上线的话，就可能很容易造成色母在高温中变色，这样的话某些色母就是去了性能，就也会导致波纹不良的情况发生。

材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。