在凹版印刷机中,要给刮刀一定的压力,因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层,这样刮刀才能接触到印版滚筒,刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然,压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印,压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角,使油墨难以刮掉,导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力,减少印版的摩擦力,避免刮刀下油墨层堆积,从而避免刀线。通常,在工作状态良好的刮墨系统中,接触角约为60°。
混合杂质。
印刷凹版时,印刷基板(纸张)在高速运转时容易产生静电,在静电吸附作用下,将周围的灰尘和基材的切屑等杂质混合到墨水中。
制版质量差。
凹版滚筒是先腐蚀或雕刻铜表面,然后镀铬,然后经过研磨加工.在这些工艺中,如果由于腐蚀或雕刻而使凹版内壁产生不光滑的镀铬表面,研磨时产生毛刺,以及U形网孔等,都会对油墨的转移率产生一定的影响,严重时往往使转移率降低,造成塞版。
刮刀压力:
刮刀的压力应尽可能轻
刀片越薄,需要的压力就越小。刮刀需要有一定的韧性来补偿滚轮的径向跳动或直径偏差。压力过大会增加刮刀和印版滚筒之间的接触面积和摩擦,从而导致刮刀弯曲。在严重的情况下,切削刃会断裂并产生“钢丝”现象。
减小印刷辊磨损
小化的接触压力减小印刷辊的磨损并延长其使用寿命。由均匀的金相组织钢材制成的刮刀意味着较长的使用寿命。pdb的精制带钢专门用于高品质油墨刮刀。它均匀的金相组织保证刮刀长期的使用寿命,并且刃口不会产生开裂和缺口。