在印刷前用机械方法将油墨涂在网版平面上，待电探接通的承印状态卜，网版上的粉状油墨在网版电极的作用下带正电，成为带心粉粒。这些带电粒子受负极吸引，在网版与金属板之间施加强电场，通过图文开合的网孔转移到承印物上，从而实现图文的转移或印刷，这种转移到承印物上的墨水依靠静电作用而粘附在承印物的表面，易因摩擦而脱落。因此印品印刷后要经过加热或溶剂蒸汽处理，使其表面的粉状墨水溶解，从而提高墨水的粘附性和遮盖力。

当版面有较大面积的浅网或层过渡时，质量较好的油墨可以防止油墨颜料颗粒引起的拉丝，其细度为15 μ m，粗糙的油墨颗粒会对刮墨器和印版造成很大的损坏。同时，在调墨对同一印版上的其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要加入过多的乙酸乙酯等辅助溶剂，以免油墨发生变化，不能正常印刷。然后要保证油墨粘度适中稳定。画图的产生与油墨的粘度直接相关。一般来说，油墨的粘度越高，在印刷中就越容易产生刀线。所以在配制油墨时，可以参考油墨厂家提供的具体数据，结合自己的印刷条件和印刷产品进行具体操作。

根据许多印刷厂家对刮墨器的实际应用分析，我们可以知道这种刮墨器在实际印刷过程中主要有四种功能，如:

1.使丝网印刷与基底接触；

2.刮掉网版上残留的油墨；

3.使网板与基板表面相适应；

4.墨油墨刮刀使其通过丝网印版。

由于油墨刮刀的实际工作功能是将油墨挤压通过丝网印刷板并转移到印刷材料上，因此刮墨器的性能直接影响印刷效果，因此了解刮墨器的性能参数可以为我们正确选择刮墨器提供依据。

油墨刮刀的压力对印刷品的质量也有非常重要的影响，压力的大小可以根据网孔的深度和文字水平等进行生产调整，印刷滚筒过长腐蚀凹版的话，压力会变大。腐蚀凹版的网孔很深，但图案边缘容易出现毛刺等现象。但是，压力过大太大，很容易刮掉浅网孔不能印刷浅网部分的压力过大，接触角变小，布局多馀的墨水难以刮掉，刮板下的墨水堆积，产生刀线。通常，工作状况良好的刮墨系统，接触角要60度左右。

刮刀的压力过轻也不行，会发生拖毛等故障，解决办法是适当地向刮刀的切口吹风，吹风可以使用专业的吹风设施。