安装刮刀时，通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板，国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固，刮刀片要比印版滚筒大。安装前，无论是新刀片还是旧刀片，都应打磨刀片的刃口，要求无间隙或毛刺，刃口角度应倾斜25°。我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般都不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。

混合杂质。

印刷凹版时，印刷基板(纸张)在高速运转时容易产生静电，在静电吸附作用下，将周围的灰尘和基材的切屑等杂质混合到墨水中。

制版质量差。

凹版滚筒是先腐蚀或雕刻铜表面，然后镀铬，然后经过研磨加工.在这些工艺中，如果由于腐蚀或雕刻而使凹版内壁产生不光滑的镀铬表面，研磨时产生毛刺，以及U形网孔等，都会对油墨的转移率产生一定的影响，严重时往往使转移率降低，造成塞版。

溶解不良(变质)

由于墨水变质、溶剂平衡发生变化而导致溶解力下降或混合到不同墨水中，误用其他不合格的溶剂等而导致溶解劣化，也会导致转移率下降或造成塞版。

化学变化。

在印刷过程中，墨水会逐渐发生交联等化学反应，使墨水流动性变差，粘度增加，转移率下降，这也是造成塞版的原因之一。

刮刀的安装:

硬装工具:当x = 3毫米时，能有效解决刮脏墨的问题。

中性工具加载:x = 4毫米时的标准工具加载。

软刀加载:当x = 5 mm时，有利于网点的转移和较粗颗粒油墨的印刷(如白墨)

刮刀必须笔直安装，不得扭曲。