油墨刮板一般由弹性聚酯塑料制成，生产制造时原材料呈液态，处理后通过切片、分条、研磨获得光滑成品。批量购买的油墨刮板一般是卷曲的，印刷时必须根据实际需要根据特定的尺寸进行切割。

安装刮刀时，通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板，国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固，刮刀片要比印版滚筒大。安装前，无论是新刀片还是旧刀片，都应打磨刀片的刃口，要求无间隙或毛刺，刃口角度应倾斜25°。我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般都不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。

刮刀角度

刮刀设定的角度可以用自制的角规测量。

角规的制作方法很简单:在纸上画一个圆弧，其直径应与被测印版滚筒的直径一致，然后画出圆弧的法线和切线；从法线和切线的交点画一条直线，直线和切线的夹角为55~65度。然后画一个多边形(紫色)，和右边的图片一样。将多边形裁剪出来，贴在塑料板上，加工成同样的形状，就完成了与一定直径的印版滚筒相对应的刮刀角规。

减小印刷辊磨损

小化的接触压力减小印刷辊的磨损并延长其使用寿命。由均匀的金相组织钢材制成的刮刀意味着较长的使用寿命。pdb的精制带钢专门用于高品质油墨刮刀。它均匀的金相组织保证刮刀长期的使用寿命，并且刃口不会产生开裂和缺口。