在印刷前用机械方法将油墨涂在网版平面上，待电探接通的承印状态卜，网版上的粉状油墨在网版电极的作用下带正电，成为带心粉粒。这些带电粒子受负极吸引，在网版与金属板之间施加强电场，通过图文开合的网孔转移到承印物上，从而实现图文的转移或印刷，这种转移到承印物上的墨水依靠静电作用而粘附在承印物的表面，易因摩擦而脱落。因此印品印刷后要经过加热或溶剂蒸汽处理，使其表面的粉状墨水溶解，从而提高墨水的粘附性和遮盖力。

油墨刀的所有性能都需要用户仔细评价，产品是否用于用户。油墨刀具的耐化学性能高低，需要油墨刀具与研磨次数、研磨设备、印刷产品所需的油墨种类等方面相容。

当版面有较大面积的浅网或层过渡时，质量较好的油墨可以防止油墨颜料颗粒引起的拉丝，其细度为15 μ m，粗糙的油墨颗粒会对刮墨器和印版造成很大的损坏。同时，在调墨对同一印版上的其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要加入过多的乙酸乙酯等辅助溶剂，以免油墨发生变化，不能正常印刷。然后要保证油墨粘度适中稳定。画图的产生与油墨的粘度直接相关。一般来说，油墨的粘度越高，在印刷中就越容易产生刀线。所以在配制油墨时，可以参考油墨厂家提供的具体数据，结合自己的印刷条件和印刷产品进行具体操作。

油墨刮刀的压力对印刷品的质量也有非常重要的影响，压力的大小可以根据网孔的深度和文字水平等进行生产调整，印刷滚筒过长腐蚀凹版的话，压力会变大。腐蚀凹版的网孔很深，但图案边缘容易出现毛刺等现象。但是，压力过大太大，很容易刮掉浅网孔不能印刷浅网部分的压力过大，接触角变小，布局多馀的墨水难以刮掉，刮板下的墨水堆积，产生刀线。通常，工作状况良好的刮墨系统，接触角要60度左右。

刮刀的压力过轻也不行，会发生拖毛等故障，解决办法是适当地向刮刀的切口吹风，吹风可以使用专业的吹风设施。