铁质产品在我们的生活中应用较多，因此产生的废铁资源也越来越多。废铁回收针对各种废铁进行分类回收再处理，不但保护了我们的生态环境，而且使各类废铁都得到了有效利用。那么大家知道废铁回收具体有哪些利用*吗?下面为大家详细阐述下废铁回收的意义：

1、废铁回收是一种载能资源，应用废铁炼铁可以大幅度降低生产铁铁的生产综合能耗。废铁是一种低碳能源，应用废铁炼铁可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。废铁回收后是一种无限循环使用的再生资源，发展废铁、增加废铁供应能力是缓解对铁矿石依赖的重要途径。废铁是一种重要的不可缺少的**炼铁原料，将逐步取代铁矿石的主导地位，成为铁工业的主要炼铁原料。

2、废铁是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧铁铁;其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。废铁回收由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废铁的成材基本相同，但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低。

3、我国废铁回收产生的地域分布也不平衡，我国80%以上的废铁分布在京、津、沪、粤、辽、黑、冀、晋、鲁、鄂、川及江苏这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市;其它地区由于地理条件较差、人口较少，生成的铁不足20%。废铁回收加工一般情况下采用机械加工，常用机械为压包机、切割机等。废铁回收主要用于长流程转炉中的炼铁添加料或短流程电炉的炼铁主料。

4、国内废铁回收由于受到淘汰年限的限制，所以基本处于废铁回收的贫乏时期，满足不了铁铁工业**发展的需要，2005年，国内主要铁厂废铁单耗为169.08千克，比2004年的220千克有较大幅度的降低，幅度达到了23%。2005年进口废铁约1020万吨，出口量可以忽略不计，废铁回收需求量将达6190万吨，生产回收1043万吨。

废铁是一种重要炼铁资源。废铁与废铜、废铝、废塑料、废纸等其他再生资源不同，不会随着循环次数的增加而降低理化性能指标，降低产品质量。某种意义上，炼铁就是铁水净化过程，相对于原生资源铁矿石，废铁是一种**炼铁资源，也是可以替代逐步走向枯竭的铁矿石资源的一种**原料资源。故而，行业应逐步鼓励提高废铁比，积极废铁回收，在高昂铁矿石价格和低碳经济发展要求下，占得先机。

废铁回收处理方式

废铁在回收之后我们就需要进行正规的处理，我们该通过哪些正确的方式进行处理，该如何才能够让废铁的利用率得到*好的提升呢?

剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到*好的使用标准，

压块：也就是常说的打包，主要是针对一些松散的管材，或者一些比较零碎破烂的容器，这样做的目的主要是为了能够减少容积，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块*适合炼钢工艺。

破碎：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒，我们就必须要进行的破碎。

回收的废铁会出现的状况

废铁回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。

露天存放的废铁受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。

露天存放的废铁回收受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。

为此，许多钢厂采用预热废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

由于铝及其合金的*特性质，常被广泛应用于航空、建筑、汽车三大重要工业，所以这种金属铝的生产和应用发展的*为迅速。而废弃的铝在我们的生活中也是随处可见，那么废铝的回收方法是怎样的呢?一、分类

对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、 破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

二、预处理

废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其中的合金成分得到较大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理较终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝得到较经济较合理的利用。

国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，就品种单一废铝的回收再生利用处理方法而言，品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种是**的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼。一些含铜、锌高的废铝，可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎成符合入炉规格的料块。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量*少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之*定要将其分离出去。

三、处理

回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。

1、回炉重熔

废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。

回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有氯气、氮气、氢气和其他混合气体。

2、重介质分选

不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。重介质分选被认为是较有效的重力分选方法之一,它以较低基本投资和操作成本再以费用较高的加工方法处理,以得到较终产品。一般铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小，而重介质分选依照它们的密度不同进行有效的分选。

回收分类还是尤为重要的，处理是在分类的基础上进行的操作。先分门别类再按照特性的不同进行处理，能够行之有效的对铝进行回收。

不锈钢废料的熔解处理技术要求高，科研机构、技术应加强对有关技术的培训和传授，并且不断提高。还应加强不锈钢生产、制品制造过程中的粉末、环保附加产品烟尘、废酸洗等水处理沉淀物提炼的研究。

不锈钢行业的投资热还带来了理性投资的问题。不锈钢需求的**增长导致不锈钢项目成为投资热点。过去几年国家对不锈钢行业给予了很好的政策，支持国有企业改造、鼓励外资企业投资,用市场经济引导非国企迅速发展,使我国的不锈钢产能迅速增加，这些潜能将在今后的市场中将陆续发挥重要作用。今后应引导投资者把目光由投资不锈钢生产向投资废不锈钢资源的回收加工转移。避免重蹈*上曾经出现过的重大投资失误的覆辙。特别是目前面临国家宏观调控，要遭取缔和淘汰的一些“地条钢”和落后设备的不锈钢生产商，向不锈钢废钢回收利用转移不仅大有可为，而且也是长盛不衰的。

我国是一个缺镍少铬的国家，废不锈钢的返回料也很少，面对资源的短缺，还需要扩大铁素体钢种的消费比例，国外铁素体和奥氏体的比例为40∶60，我国是10∶90，生产满足市场需求的所有品种、规格及表面加工的不锈钢产品。调低使用含镍奥氏体不锈钢的比例，并选择使用节镍不锈钢。这是节镍的重要措施，符合世界发展的趋势，*符合中国不锈钢制品业的发展要求。

使用铁素体不锈钢不仅节镍，而且是在许多使用环境中的较佳选材。随着经济的发展，中国不锈钢制品业如果要从不锈钢制品大国变成不锈钢制品强国，就需要大量使用铁素体不锈钢。

只有重视、解决了上述问题，我国的不锈钢产业才能得到健康、良好的发展，促进资源的利用。促进全球的生态平衡和人与自然的和谐。