在氧化皮中主要的成分就是氧化铁皮，而氧化铁皮在控温方面非常麻烦，必须考虑到一下几点：

首先加热工人应该根据加热钢坯、钢种、规格和轧制成品规格、轧制速度，严格按照工艺规程规定的温度控制各段加热温度。必须注意的是：

1.过高的温度将会造成氧化铁皮熔化，使得生成的氧化铁皮又厚又黏，在以后除鳞中难以清除。

2.加热时间应在允许的合适的时间范围内，尽可能减少预热时的停留时间，温度控制应头部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在轧制SPHC等易产生氧化铁皮压入的钢种，板坯头部轧制温度应按中下限控制，也可采用快速加热方式以缩短在炉时间，特别是高温段在炉时间。

氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，

由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。

从内向外为：

氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。

其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，

有较好的保护性。

去除金属丝表面氧化皮的工艺方法，其特征在于：采用机械物理方法去除金属丝表面氧化皮，所述机械物理方法去除金属丝表面氧化皮是利用金属丝在动力中与砂粒产生摩擦，砂粒将金属丝表面的氧化皮和拉丝油一起除掉。

对于Si≤0.05%的C－Mn钢，氧化铁皮中气孔小，分布比较均匀，由空冷引起的热应力使氧化铁皮产生裂纹，低Si钢氧化铁皮中由于气孔小，应力松弛缓小，裂纹就沿气孔扩展到基底金属界面。除鳞时，热应力就在氧化铁皮和基底金属界面作为剪切力起作用，使氧化铁皮从基义金属上剥离开。

由于高温时铁皮剥离性好，在随后的氧化过程中导致铁皮中FeO比例较高，使铁皮呈蓝灰色。

对于边部100mm以内红色相对重一些是由于板坯出炉后边部冷速较快，造成边部温度比中部低，导致除鳞时FeO比中部残留多，所以边部红色相对中部重一些。