选用油墨刮刀前须了解以下有关情况：印刷的品种凹版、柔印版，一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。50 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷等。印刷基材纸张、塑料膜、铝箔等，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷软片铝箔等的刮墨。油墨特性可溶性、水基性、涂布辅料，选用100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等，以及125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等。

刮墨刀在印刷中具有4个功能：

1．刮、压油墨使其透过丝网印版；

2．使丝网版印刷时与承印物接触；

3．使丝网版与承印物表面相适应；

4．刮去丝网印版上剩余的油墨。

总之，刮墨刀的主要作用是将油墨挤压透过丝网印版并使其转印到承印材料上，刮墨刀的性能对终印刷效果有直接影响，因此了解刮墨刀的性能参数可以为我们正确选用刮墨刀提供依据。

在油墨刮刀包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤，检查清洁刮刀。

测试油墨刮刀的压力：压力是可控制和测量的。 实际压力不变的可持续性。要求压力小化，从而减少磨损。装刀1、油墨刮刀必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油墨硬块，刮刀夹紧后的垂直度。

开有刀口一面必须朝上。安装角度55～65。 油墨刮刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适， 调节距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。调整为合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。

刀具后角过大后，切削振动加强。 ③螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长长，切削阻力大，刀具承受的切削冲击力大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。