油墨刀具的物理性能包括硬度、耐磨性和耐化学性，这些性能多少也决定了油墨刀具的主要物理特性。理论上，这些特性没有影响油墨刀刃的方法。但实际上，这三个特性影响油墨刮刀和磨刀的方法。

以油墨刀具的耐化学性为例，油墨刀具本身的耐化学性不会影响刀具的磨削，但会影响磨削的刀具部分。由于油墨刀具的耐化学性能不同，油墨刀具的锋利性也不需要，性能越高，就越不必在刀具中过早损坏。大家看到这里可能会明白，文章中提到的影响不是有害的，而是有利的。

但是，油墨刀的所有性能都需要用户仔细评价，产品是否用于用户。油墨刀具的耐化学性能高低，需要油墨刀具与研磨次数、研磨设备、印刷产品所需的油墨种类等方面相容。

刀具的锋利程度取决于新刀的与否，磨刀时的刀刃角度，所用砂纸(油石)的类型等等。切削刀片的锋利适中应是既能有效刮净墨水，又不产生刀丝。过分锋利的刮刀易产生丝痕，同时还会磨损印版。油墨刮刀接触印版的距离。减少刮片与印版的接触距离，有利于提高油墨转印率，但易产生脏版；相反，可有效解决脏版，避免某些细线痕，但可降低油墨转印率。

油墨刮刀的移动。墨刮板左右移动对减少墨刮线条、提高墨刮利用率、减少版面磨损具有重要作用。如墨刮子移动不正常，要想办法加以改进。

印花出现线痕，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但还有另一个原因，当刀刃上有异物的时候，它的背后会有。解决办法是前后上下移动墨刮子，这样可以甩掉粘在上面的东西，如果甩不掉的话，就只能停下来擦墨刮子。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。