当版面有较大面积的浅网或层过渡时，质量较好的油墨可以防止油墨颜料颗粒引起的拉丝，其细度为15 μ m，粗糙的油墨颗粒会对刮墨器和印版造成很大的损坏。同时，在调墨对同一印版上的其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要加入过多的乙酸乙酯等辅助溶剂，以免油墨发生变化，不能正常印刷。然后要保证油墨粘度适中稳定。画图的产生与油墨的粘度直接相关。一般来说，油墨的粘度越高，在印刷中就越容易产生刀线。所以在配制油墨时，可以参考油墨厂家提供的具体数据，结合自己的印刷条件和印刷产品进行具体操作。

关于刮刀和印刷滚筒家庭教师的问题，调整刮刀的位置，提高刮刀的位置，尽量将墨水全部转移到印刷基膜上，调整到较好角度，考虑网孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果网孔太深，角度应该更大。注意:夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，容易发生刮痕、文字模糊的现象，但夹角过大，浅网部分可能无法实现墨水转移，如带阴影图案的主图案印刷，其阴影无法印刷等现象。

油墨刮刀的压力对印刷品的质量也有非常重要的影响，压力的大小可以根据网孔的深度和文字水平等进行生产调整，印刷滚筒过长腐蚀凹版的话，压力会变大。腐蚀凹版的网孔很深，但图案边缘容易出现毛刺等现象。但是，压力过大太大，很容易刮掉浅网孔不能印刷浅网部分的压力过大，接触角变小，布局多馀的墨水难以刮掉，刮板下的墨水堆积，产生刀线。通常，工作状况良好的刮墨系统，接触角要60度左右。

刮刀的压力过轻也不行，会发生拖毛等故障，解决办法是适当地向刮刀的切口吹风，吹风可以使用专业的吹风设施。

刮墨器的锋利程度主要取决于刀片的磨损角度、溶液的纯度和刀的质量。如果是新刀，刀的合适锋利度应基于有效地刮掉网纹辊上的粘合剂或保护剂液体层，而不产生刀丝。如果刀的锋利度适中，可以有效地刮去溶液层，从而获得均匀的涂布量，否则涂布量的差异会变大。