陶瓷板过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该设备采用了滤盘导向架导向、变速搅拌、反吹风卸料、自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异、使用可靠地脱水设备。那么陶瓷板过滤机使用的工作条件有哪些呢？

（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。

（2）矿浆温度10-50℃，无腐蚀性。

（3）矿浆浓度在35-65%（金属矿物）或20-40%（煤或其他轻质物料）。

除此之外，陶瓷板过滤机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。

精密陶瓷过滤机的过滤面积达200平米，转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转 0.1至10分钟。操作真空的压力为（0.25～0.8）×10帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理能力大，操作方便，滤渣可以洗涤，通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的精密陶瓷过滤机，也能对稀薄悬浮液进行澄清过滤。

一、典型应用

葡萄糖浆脱色过滤。 酶制剂过滤。 果汁过滤。

发酵液过滤。

二、普遍应用

食品、医药、有机化学、废水处理、油脂等工业部门。

三、主要特点：

主机刮刀系统变频器控制，自动进刀卸料。

主机与物料接触部分的材质为304或316L。 主机传动系统为二级齿轮减速，并由交流变频器无级调速控制。 本机转鼓预敷助滤剂（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主机连续操作、运转平稳、维修方便。 本机具有分离固相浓度很低、粒度极细、易堵滤布的 悬浮液能力。

陶瓷过滤机 主要由主机系统(包括减速机、转子、槽体、搅拌系统等)；清洗系统(包括超声波，酸桶，计量泵，管路系统等)；真空系统(包括真空泵、真空桶等)；电气控制系统(包括电气柜，超声波电源等)组成。

陶瓷过滤机的料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5～2转／min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，过滤机的滤液是通过真空系统自动排出，并且滤液水清澈，可循环利用。与一般陶瓷过滤机相比无需再使用滤泵进行抽水排液，避免了滤泵安装必须在真空桶下大于3m处的设计方式。

陶瓷过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PlC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、管路气动阀门、液位器等仪器。开机时，给料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。管路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。

液压油是为陶瓷过滤机提供强大压力的载体，促进陶瓷过滤机的正常工作，那么到底要更换什么种类的液压油才能更好的使用呢？

使设备正常的工作，就需要油的辅助作用，这些油在设备的运行工作中，起到了润滑、抗磨、媒介等重要作用。由此可见，我们就有必要来具体的介绍一下压滤机设备使用的油。

由于现在的陶瓷过滤机市场中，有95%的设备都是采用的液压系统对滤板施加压力，因此液压系统在这行设备中是适用较高的，有了液压系统自然就会用到液压油，而成液压油所占比例是一台设备中油体较大的，占据了90%。由于市场有很多种液压油类型，而适合于压滤机设备的就是抗压低温型液压油，这个在保证具有很强的抗压性之外，还使得液升温数度不快，对设备不会造成损伤。液压油在液压系统中形成了一个循环移动，油泵将油从储存地方抽动到液压器中，通过液压体积增加，使其达到我们需要的现象，换句话说，液压系统就是将油泵动力通过液压油作为媒介，传递到了液压器上，然后液压器在对滤板作用。所以说液压油在盘式真空过滤机中起到的媒介的作用。