精密陶瓷过滤机的具体优势如下：

1、精密陶瓷过滤机滤筒及各重要零件，均采用PP材料一体成型开模 生产，达到焊点 少、防漏液性 的优点，以及具有耐 高温、耐酸碱等特性；

2、泵浦采用自吸式机械泵或无轴封磁力泵；

3、开关保护装置，当马达过载或单相运转时，开关 会自动切断电源；

4、高精密过滤，过滤面积广、效率高、操作简单、清洗容易。

针对解决氯根离子对精密陶瓷过滤机设备腐蚀造成的一系列问题，主要有两种方案：将水中氯根离子清除；使精密陶瓷过滤机适应氯根离子的水质。清除水中氯根离子，需使用微离子变换技术，投资成本很高，建设周期长。因此，需要对精密陶瓷过滤机进行优化改造，以稳定精密陶瓷过滤机运行，提高利用系数，达到选厂处理能力提升的目标。具体改造项目如下：

1、前置式汽水分离器改造。取消原过滤机滤液罐和滤液泵系统，实现过滤机滤液由强制排液向自动排液的转变，消除真空泵排液现象，解决因滤液排放系统影响过滤机运行的问题。

2、集中抽真空改造。取消原机配备的2BV型真空采，建立集中抽气系统，采川2台2BEl-253型水环真空泵对7台过滤机设备进行集中抽气，2BEl-253型水环真空泵轴封改为四氟填料密封。设总进气管路直径为159mm，分支管路经截止阀控制连接到前置汽水分离器上；在水环泵前增真空缓冲罐（用汽水分离器替代）；一是缓冲水和矿粉不被抽到泵内，二是稳定真空抽气状态；水封水使用生产补加水，减少水质腐蚀。系统内主要材质做防腐处理。生产时，采用一工一备。当单台真空泵出现故障后，可以开启备用泵，确保过滤机正常运行，提高设备作业率。

3、集中供酸改造。建立一个约30m的储酸罐，硝酸避厂后直接由酸泵打入储酸罐中，节省硝酸卸车工作量。酸罐出口为2台酸泵供给7台过滤机酸洗嗣酸，酸泵采用一工一备的原则。过滤机进行酸洗时，打开与过滤机对应的电磁阀，然后开启l台酸泵；酸洗结束后关闭节门及酸泵。

4、精密陶瓷过滤机整体防腐改造。包括对过滤机真空管改造、超声波振头改造和过滤机管路的改造。

二手陶瓷过滤机是一种节能的固液分离设备，其设计先进，结构合理，具有很好的透水效果，下面介绍一下二手陶瓷过滤机中个系统的作用。

1、搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成，在驱动装置的带动下，经各零件将动力传递耙架，浸没在矿浆中的耙架往复摆动，对矿浆进行搅拌，防止其沉淀。

2、给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合，给矿部分按预设的液位，自动控制给矿胶阀的开关，从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求，控制排矿胶阀开关，实现排矿与贮矿。

3、真空系统：由真空泵、滤液罐和相关管路构成，真空泵运转，在滤液罐中形成真空，相关管路一端连接在滤液罐上，另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通，将固体物吸附在滤板表面，滤液吸入滤液罐。

4、滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转，经由管路，将滤液罐中的滤液排出。

5、刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。

陶瓷过滤机 主要由主机系统(包括减速机、转子、槽体、搅拌系统等)；清洗系统(包括超声波，酸桶，计量泵，管路系统等)；真空系统(包括真空泵、真空桶等)；电气控制系统(包括电气柜，超声波电源等)组成。

陶瓷过滤机的料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5～2转／min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，过滤机的滤液是通过真空系统自动排出，并且滤液水清澈，可循环利用。与一般陶瓷过滤机相比无需再使用滤泵进行抽水排液，避免了滤泵安装必须在真空桶下大于3m处的设计方式。

陶瓷过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PlC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、管路气动阀门、液位器等仪器。开机时，给料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。管路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。