为大家简单介绍下陶瓷板过滤机是如何工作的。

生活中比较常用的陶瓷板过滤机主要是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。

在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。

间歇操作的列管式压滤器和用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。

滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓陶瓷板过滤机和圆盘陶瓷板过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。

精密陶瓷过滤机的具体优势如下：

1、精密陶瓷过滤机滤筒及各重要零件，均采用PP材料一体成型开模 生产，达到焊点 少、防漏液性 的优点，以及具有耐 高温、耐酸碱等特性；

2、泵浦采用自吸式机械泵或无轴封磁力泵；

3、开关保护装置，当马达过载或单相运转时，开关 会自动切断电源；

4、高精密过滤，过滤面积广、效率高、操作简单、清洗容易。

针对解决氯根离子对精密陶瓷过滤机设备腐蚀造成的一系列问题，主要有两种方案：将水中氯根离子清除；使精密陶瓷过滤机适应氯根离子的水质。清除水中氯根离子，需使用微离子变换技术，投资成本很高，建设周期长。因此，需要对精密陶瓷过滤机进行优化改造，以稳定精密陶瓷过滤机运行，提高利用系数，达到选厂处理能力提升的目标。具体改造项目如下：

1、前置式汽水分离器改造。取消原过滤机滤液罐和滤液泵系统，实现过滤机滤液由强制排液向自动排液的转变，消除真空泵排液现象，解决因滤液排放系统影响过滤机运行的问题。

2、集中抽真空改造。取消原机配备的2BV型真空采，建立集中抽气系统，采川2台2BEl-253型水环真空泵对7台过滤机设备进行集中抽气，2BEl-253型水环真空泵轴封改为四氟填料密封。设总进气管路直径为159mm，分支管路经截止阀控制连接到前置汽水分离器上；在水环泵前增真空缓冲罐（用汽水分离器替代）；一是缓冲水和矿粉不被抽到泵内，二是稳定真空抽气状态；水封水使用生产补加水，减少水质腐蚀。系统内主要材质做防腐处理。生产时，采用一工一备。当单台真空泵出现故障后，可以开启备用泵，确保过滤机正常运行，提高设备作业率。

3、集中供酸改造。建立一个约30m的储酸罐，硝酸避厂后直接由酸泵打入储酸罐中，节省硝酸卸车工作量。酸罐出口为2台酸泵供给7台过滤机酸洗嗣酸，酸泵采用一工一备的原则。过滤机进行酸洗时，打开与过滤机对应的电磁阀，然后开启l台酸泵；酸洗结束后关闭节门及酸泵。

4、精密陶瓷过滤机整体防腐改造。包括对过滤机真空管改造、超声波振头改造和过滤机管路的改造。

陶瓷过滤机的过滤是以多孔物质（或物体）为介质，使含水物质中的水通过孔，将固体颗粒截留在介质的另一侧，以达到分离的目的。1.过滤方法。

(1)重力过滤，即滤液在重力作用下通过滤介质排出。

(2)加压过滤，即利用矿浆泵或压缩空气对矿浆施加压力，迫使液体通过过滤介质。

(3)真空过滤，利用真空泵引起的真空吸力，使滤液通过滤介质吸出。

(4)离心过滤，利用离心力排除矿浆中的液体。

(5)磁过滤与真空过滤相结合，主要用于磁性产品的过滤。

陶瓷过滤机

2.过滤类型。

根据可分为两类：

（1）表面过滤或称为滤饼过滤：即在过滤介质的一侧生成由隔离的固体颗粒形成的滤饼，以达到固液分离的目的。

表面过滤系被厚颗粒堵塞在过滤介质表面，使后来的颗粒无法通过，形成滤饼，有时由于拱现象，小于滤孔的颗粒无法通过。

表面过滤适用于容积浓度大于1%的悬浮液，用于选矿和化工产品的过滤。

（2）深度过滤：颗粒停留在介质中，不形成滤饼。颗粒小于过滤介质孔，因此分子或静电力被吸附在介质孔中。

深度过滤介质的初始阻力大于表面过滤，但后续阻力的增加不如表面过滤快。当所有滤孔都堵塞时，过滤速度非常慢，颗粒在重新过滤前需要排出。深度过滤适用于体积浓度小于0.1%的稀浮液澄清，如水净化操作。