随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持,以及国际油价上涨趋势,越来越多人选择新能源汽车。
当前,我国汽车工业正在发生深层次的变革,汽车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型,新材料和新应用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制造过程以及切割工艺的合理选用,将直接影响电池的成本、质量、以及电池的一致性。如何打破汽车行业现有痛点、实现高质量发展,成为我国汽车产业的突出任务和严峻挑战!
激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的性、成本及储能容量。但是,动力电池的制作工艺复杂、性也要求,因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。激光切割动力电池的优势
激光技术出现前,动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工,但切割机在使用过程中磨损、灰尘和毛刺掉落,引起电池过热、短路、爆炸等危险,传统切割技术存在模具损失快、切换时间长、灵活性差、生产效率低等问题。激光加工技术的创新在动力电池生产中发挥着突出的作用。与传统的机械切割相比,它具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低等优点。它有利于降低制造成本、提高生产效率和缩短新产品的模切周期。
不锈钢是生活中常见的金属材料,加工不锈钢原料肯定会用到切割,目前适合切割不锈钢的方式就是激光切割了。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料熔化,同时借助同向同轴的高速气体吹除熔融物质,从而实现切割工件的目的。激光切割不锈钢效果如何呢?相比于传统切割方式,激光切割的操作要求更为简单,上手更为快捷,加工的兼容性更好,速度方面也有着一定的优势,因此相信在未来的切割方式选择中,激光切割机将是大众的需求。
近年来,我国传统制造业加速升级,国家大力发展高端装备制造业,激光加工技术日趋成熟,激光加工设备市场需求持续增长,随着国家政策的扶持,5G基建的建设通信等行业的发展,这些行业的发展都与激光设备有着紧密的联系,激光行业也将迎来巨大的机遇。激光加工技术的,快速,使激光设备穿梭在各行各业,随着科技的进步,越来越多的制造业等材料加工行业的加工要求开始多元化,高质量,高精度,这些高要求使得激光切割机一崛而起,成为制造行业中的加工利器。与传统加工技术相比,激光切割机有什么优势?
1、切割精度高,提升产品质量;
2、切割形状多样,没有模具,不受切割外形影响;
3、运行成本低,提高生产效率;
4、非接触式的加工方式,避免与加工材料发生接触,避免对加工材料表面造成损伤。
激光切割技术经过多年的积累与沉淀已经十分成熟,已经渗透在各个行业,特别是工业材料,生产的发展和新工艺的应用,零件形状越来越复杂,对切割质量和切割工艺规范的选取提出了更高要求,加工精度要求越来越高,就越需要高精密设备的辅助。如电路板行业中,PCB切割,FPC切割,各类覆盖膜切割以及各类电子制造业所需的线路板以及配件,都需要切割,而如今5G技术的普及,智能设备的小型化,使得精密激光则成为其加工中不可或缺的角色。激光切割机在制造行业中的渗透力越来越强,其高精度,高质量等特点得到业界的认可。激光切割机使用后的优点总结:
1、激光属于无接触式的加工,切割边缘光滑,整齐,无毛刺,无碳化;不易对切割工件造成损坏;
2、激光切割精度高,热影响区小;
3、加工效率高,经济效益好,加工无耗材无污染;