随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持，以及国际油价上涨趋势，越来越多人选择新能源汽车。

当前，我国汽车工业正在发生深层次的变革，汽车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型，新材料和新应用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制造过程以及切割工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、以及电池的一致性。如何打破汽车行业现有痛点、实现高质量发展，成为我国汽车产业的突出任务和严峻挑战！

激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的性、成本及储能容量。但是，动力电池的制作工艺复杂、性也要求，因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。激光切割动力电池的优势

激光技术出现前，动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工，但切割机在使用过程中磨损、灰尘和毛刺掉落，引起电池过热、短路、爆炸等危险，传统切割技术存在模具损失快、切换时间长、灵活性差、生产效率低等问题。激光加工技术的创新在动力电池生产中发挥着突出的作用。与传统的机械切割相比，它具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低等优点。它有利于降低制造成本、提高生产效率和缩短新产品的模切周期。

医疗器械远不同于一般工业产品，它直接或间接作用于人体，关系人的性命。这决定了国家对该行业生产过程的监控，相比其他任何一类制造产品都更加严格。为达到严格的标准，产品精度上丝毫不能马虎。这时候，激光加工就起到关键的作用。激光切割可在医疗设备的金属部件实现下料切割，也可以用超精密激光加工制作微细医用器材，又或者直接用激光实现微创手术。激光切割在医疗器械制造中的应用包括：制造支架、心脏瓣膜、医疗工具和设备组件。激光切割的优点主要包括：可以控制零件变形小化、地切割能力、无工具磨损、更快的样机制作以及可切割大多数金属和材料。激光技术以其高精度、率、非接触等特点在医疗领域发挥较大的作用。

在该行业中，激光切割常用于制造医疗设备--也可能是很小的设备。这些设备将用于挽救生命，因此从一开始就需要确保其质量和可靠性。

激光切割在医疗行业的应用优势

激光切割机在生产加工过程中是一种非接触式的加工，激光切割头不会与被加工材料表面直接接触，就不会存在材料表面划伤的可能性，对于医疗器械来讲，需要加工材料的切面光洁度非常好，可以达到一次成型要求，避免材料成型之后的二次或者多次再加工，造成时间及材料损耗。这样生产效率将会大大提高。从工件本身来说，医疗器械与其他机械零部件有着很大的区别。它要求精度非常高，不能有任何偏差，而激光切割机就很好地满足这些加工要求。

激光切割技术发展几十年，技术越来越成熟，工艺越来越完善，如今已经迅速渗入到各行各业，激光切割技术主要以金属材料切割为主，但是在高端制造领域，也有许多的非金属材料的切割，比如软性材料、热塑性材料、陶瓷材料、半导体材料、薄膜类材料以及玻璃等脆性材料。

在技术发展飞快的科技时代，智能手机的普及，手机支付，视频通话等功能的出现，大大改变了人们的生活方式，对移动设备提出来更高的要求，除了系统，硬件等功能以外，手机外观也成为手机竞争的一个方向，玻璃材料造型多变，成本可控，抗冲击性等优点，在手机上应用广泛，比如，手机盖板，摄像头，滤光片，指纹识别等。尽管玻璃材料有诸多优点，但是在加工过程中易碎成为难点，容易出现裂纹，边缘毛糙等，随着激光技术的发展，玻璃切割中也出现了激光切割的身影，激光切割的速度快，切口无毛刺，也不受形状限制，这一优点让激光切割机在智能设备中为玻璃加工提升良品率，推动了玻璃加工技术的进步。激光切割滤光片的优点具体有哪些呢？

1、激光切割是用不可见的光束代替传统的机械刀，属于无接触式的加工，不会对器件表面造成伤痕，能很好地保护器件的完整，

2、激光切割精度高，切割快，能切割各种形状的图形对切割图案没有限制

3、切口平滑，碳化小，操作简单，节约人工，加工成本低。