随着激光切割设备上游的激光切割头、激光器和激光切割控制系统等核心部件的价格不断下降，以及企业技术实力、品牌实力、营销实力的不断提升，激光切割设备市场渗透率不断提高、应用领域不断扩大，此外激光切割正逐步替代金属成形机床中的冲床、剪板机、剪切机床等传统产品，激光切割设备行业迎来快速发展时期。2011年至2015年，全球激光切割关键技术专利申请出现快速增长，年增长率明显提升，这一阶段主要是由于经历了全球经济危机的影响之后，激光切割市场步入复苏阶段，呈现出稳定、高增长的态势。近几年的发展，激光切割关键技术进入另一个高速增长时期。中国涉及激光切割关键技术的相关专利从2015年开始呈现爆发式增长，并处于持续增长态势，中国申请人在国内申请的专利申请总量占据优势地位，中国申请人申请量占比达到了88％，国外申请人专利量占比12%，且国内申请人专利有效量高于国外申请人。国外申请人仍保持在国内专利布局，日本、美国、德国积极在华布局，其中，日本申请人在中国申请量多，占比7%。国内创新主体在国内申请专利整体风险较小。

随着人们环保意识的增强，新能源发展迅速，我国新能源汽车也步入快速发展阶段。随着全球新能源汽车渗透率的提升，锂电池供需将出现缺口，锂电池厂商纷纷扩产，锂电设备需求旺盛。锂电池的加工对精度质量要求比较高，在激光技术出现前，锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割，与传统的机械切割相比，激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。激光切割在锂电池中的应用有金属箔分切、金属箔切割、隔离膜切割等。锂电池作为新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能。随着新能源汽车市场的逐步爆发，激光切割未来将有很大的市场潜力。

近年来，激光行业竞争进一步加剧，设备供应商盈利能力有所削弱。受贸易摩擦与国内经济放缓预期影响，国内设备发展有所放缓。但随着国内其他行业的发展，激光设备在各行各业的应用逐渐增加，带动了激光设备行业的发展与进步。相较于传统切割方式，激光切割的优势主要包括切割速度快、加工精度高。具体包括：

1、精度高，速度快，切缝窄，热影响区小，切割面平滑；

2、加工柔性好，还可以切割管材以及其他异型材料；

3、可以对任何硬度的材质进行无变形切割；激光切割速度快：激光切割的切割速度是传统切割方式的10倍以上，激光切割质量高：传统的切割方式，对材料的损耗较大，同时，从切割效果来看，也不如激光切割，通常需要二次加工，精度方面也相对欠缺。激光切割之所以对于材料损伤非常小主要在于其为非接触加工工艺，无需二次加工，精度也优于传统切割方式。

电磁屏蔽膜作为FPC实现电磁屏蔽保证正常工作的核心材料，消费电子等领域增长，拉动fpc需求增长，带来电子平板膜行业高景气，激光切割设备也在这一增长中需求提升。近几年，市场上无线耳机，智能手表及智能穿戴设备的兴起，带动了电磁屏蔽膜市场的快速发展，5G商用化进程加快，电子元器件使用数量增加，FPC中电磁屏蔽膜使用不断增加，另外，在汽车行业中，车载电子装置使用程度不断提升，汽车中使用的PFC和电磁屏蔽膜数量逐渐增加，加上新能源汽车被纳入“十四五规划”中重点培育的战略性新兴产业，这为新能源汽车的普及和电磁屏蔽膜的发展有很强的促进作用。激光作为“快的刀”，在各行各业都需要创新升级的时代，激光切割机势必成为加工制造业强的利器。与传统切割设备相比较，激光切割机加工精度高，速度快，操作简单，自动化程度高等众多优点，激光切割设备在制造业中发展迅速，已经逐步取代传统加工方式。