随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持,以及国际油价上涨趋势,越来越多人选择新能源汽车。
当前,我国汽车工业正在发生深层次的变革,汽车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型,新材料和新应用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制造过程以及切割工艺的合理选用,将直接影响电池的成本、质量、以及电池的一致性。如何打破汽车行业现有痛点、实现高质量发展,成为我国汽车产业的突出任务和严峻挑战!
激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的性、成本及储能容量。但是,动力电池的制作工艺复杂、性也要求,因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。激光切割动力电池的优势
激光技术出现前,动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工,但切割机在使用过程中磨损、灰尘和毛刺掉落,引起电池过热、短路、爆炸等危险,传统切割技术存在模具损失快、切换时间长、灵活性差、生产效率低等问题。激光加工技术的创新在动力电池生产中发挥着突出的作用。与传统的机械切割相比,它具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低等优点。它有利于降低制造成本、提高生产效率和缩短新产品的模切周期。
在这个科技飞速发展的时代,中国的制造业在这些年的发展也是越来越快,在这快速发展的过程显然是离不开激光这把“锋利的刀”。激光在现代制造业当中,是非常重要的存在,激光技术广泛应用在各个行业中,激光工艺比传统的制造业工艺更精密,对制造业以及其他行业的发展起着非常重要的作用。
近年来,激光加工不断替代传统加工方式,激光加工被广泛应用于工业制造、通讯、信息处理、军事及教育科研等领域。未来会助力更多领域积极向上发展。
2021年,我国激光切割市场可谓是跌宕起伏。上半年,国家颁布政策刺激经济,基建和房地产行业景气度高涨,拉动工程工业机械设备的需求,激光加工市场需求高涨,在9月开始,原材料价格持续上涨,制造业承压高等因素的反复影响,制造业市场销量出现下滑,导致激光切割设备市场销量也迎来了下降。但随着“中国制造2025”和“新基建”的进一步推进,越来越多的传统制造业开始向高端化、智能化转型,逐鹿万亿规模市场。作为加工基础的激光切割技术,在工业生产的各环节渗透率不断提高,已经成为高端制造中不可或缺的重要切割工具。伴随着科学技术的进步与发展,未来激光切割设备市场将会更加广阔。
在5G技术、云计算、大数据、人工智能、物联网等新兴技术的快速发展下,PCB作为整个电子信息制造的基础,为满足市场需求,PCB生产设备及创新技术随之升级。
随着生产设备升级,为了使PCB质量更高,传统加工方式已经不能满足PCB生产需求,激光切割机应运而生。PCB市场爆发,给激光切割设备带来了需求。激光切割机加工PCB的优势
PCB激光切割机的优点是先进的激光加工技术可以一次性成型。与传统的PCB电路板切割技术相比,激光切割线路板无毛刺、精度高、速度快、切割间隙小、精度高、热影响区小等优点。相对于传统的线路板切割工艺,PCB切割无尘埃,无应力,无毛刺,切割边缘光滑、整齐。不会损坏零件。