IMD模内装饰工艺产品：

1， 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。

适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。

薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。

IMR（即日本的IMD）转印：

1， 产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。

2， 开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。

3， 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。

4， 浪费资源。使用后的片材难回收利用等

注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料

所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。